- •1. Технология машиностроения.
- •3. Производственный и технологический процесс.
- •4. Этапы тп. Понятие операции.
- •5. Припуски и напуски при обработке. Общий операционный припуск.
- •6. Припуски и напуски. Технологические размеры и допуски.
- •7. Структура минимального припуска.
- •8. Колебания припуска. Факторы, определяющие колебания припуска.
- •9. Точность обработки. Характеристики и категории точности. Точность обработки по размеру. Числовое выражение точности.
- •10. Погрешность обработки. Факторы, влияющие на погрешность.
- •13. Теория базирования. Классификация и определения баз.
- •14. Технологические базы. Основные понятия и определения
- •15. Теория базирования. Выбор технологических баз.
- •16. Теория базирования. Принцип совмещения баз.
- •18. Технологическая подготовка производства. Ее цели и задачи.
- •19. Исходные данные для разработки технологического процесса.
- •20. Стадии проектирования технологического процесса.
- •21. Анализ связи между чертежом детали и технологическим процессом ее изготовления.
- •22. Построение плана обработки.
- •23. Место термической и химико-термической обработки в технологическом процессе изготовления детали.
- •24. Методика разработки операций технологического процесса.
- •25. Выбор вида, способа получения и формы исходной заготовки.
- •26. Технологичность изделия. Виды технологичности.
- •27.Методика проектирования единичных технологических процессов.
- •28. Теория размерных цепей.
- •29. Размерный анализ технологического процесса. Задачи решаемые с помощью размерного анализа.
- •30 Особенности расчета глубины хто (Химико - термическая обработка)
- •31 Размерный анализ тп при наличии покрытий
- •34. Оценка жесткости тех. Систем и влияние жесткости на точность обработки.
- •36 Штучное время. Влияние различных факторов на составляющие штучного времени.
- •38 Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •39 Методы обработки зубчатых колес
- •40. Выбор технологических баз, особенности простановки операционных размеров.
- •41.Методика проектирования единичных технологических процессов.
- •42. Методика разработки операций технологического процесса.
- •43. Технологические методы повышения производительности.
- •44. Правила выбора установочных баз.
- •45. Проектирование операций технологического процесса. Задача повышения производительности.
- •46. Эконом-й анализ вариантов выполнения операций технолог-го процесса.
- •47. Припуски и напуски в машиностроении.
- •48. Размерный анализ технологического процесса. Задачи решаемые с помощью размерного анализа.
- •49. Правила назначения и выбора режимов механической обработки.
- •50. Нормирование операций механической обработки
- •51. Перечислить и охарактеризовать осн-е формы организации производства.
- •53. Базы и базирования в машиностроении.
- •54. Технологичность. Виды технологичности, способы оценки технологичности.
43. Технологические методы повышения производительности.
Задача повышения производительности рассматривается лишь применительно к разрабатываемому ТП. Для оценки ТП исп-ся 2 показателя: 1) по технологической себестоимости 2) по технологической производительности. В обоих случаях в качестве основных показателей используются норма времени, т.е. то время, которое затрачивается на выполнение заданной работы. Различают: техническая норма времени, опытно-статистическая и др. Технической нормой времени наз-ся время, необходимое для выполнения тех. оп. в определенных организационно-технических условиях при наиб. эффективности использования всех средств производства.
44. Правила выбора установочных баз.
Установочная база - самая важная из технологических баз в том смысле, что требования к ней самые сложные. Правила: 1. правило первоочередной обработки лучшей из двух установочных баз. Оно заключается в том, что из двух взаимных поверхностей детали (две поверхности, связанные чертежным размером) должна быть в первую очередь обработана та, к-ая более пригодна для роли установочной базы. 2. условие наименьшей погрешности от несовмещения баз. если по обстоятельствам УБ не равно КБ, то нужно использовать в качестве УБ ту из поверхностей, к-ая наиболее точно расположена относительно КБ. 3. правило единой установочной базы. оно состоит в том, что две поверхности, связанные конструкторским размером, обрабатывают, пользуясь единой ( третьей поверхностью, используемой в качестве установочной базы. 4. принцип постоянства УБ. он состоит в том, обработку всех поверхностей детали выполняют, пользуясь на всех операциях одной и той же УБ (поверхностью детали.
45. Проектирование операций технологического процесса. Задача повышения производительности.
Для проектирования технологических процессов необходимы следующие технологические данные:
рабочий чертеж детали с соответствующими техническими условиями;
производственная программа;
чертеж заготовки;
паспортные данные располагаемого оборудования;
ГОСТы и нормали (отраслевые стандарты) для выбора операционных припусков и допусков, режимов резания и норм времени.
Чертеж детали с техническими условиями является единственным документом, определяющим требования к детали, единственным основанием для контроля и приема детали после изготовления. Чертеж должен учитывать условия изготовления детали, т.е. деталь должна быть технологичной. Производственная программа позволяет ориентироваться при проектировании процесса на такой вид организации производства (массовое, серийное, единичное), который будет более целесообразным при данной программе. Она определяет способ получения заготовки, степень концентрации операций, выбор всех средств механизации операций.
Всю работу по проектированию технологических процессов можно условно разделить на ряд последовательно решаемых задач: Изучение и анализ рабочего чертежа детали; выбор вида, способ получения и формы заготовки; выбор числа ступеней обработки основных поверхностей детали; установление последовательности обработки основных поверхностей детали; разделение технологического процесса на этапы. Формирование маршрутной технологии; выбор исходных, установочных и измерительных баз; расчет припусков, операционных размеров и допусков; выбор оборудования; выбор оснастки и проектирование специальной оснастки; расчет режимов резания, нормирование операций; экономический анализ вариантов операций; оформление технологической документации.