
- •1. Технология машиностроения.
- •3. Производственный и технологический процесс.
- •4. Этапы тп. Понятие операции.
- •5. Припуски и напуски при обработке. Общий операционный припуск.
- •6. Припуски и напуски. Технологические размеры и допуски.
- •7. Структура минимального припуска.
- •8. Колебания припуска. Факторы, определяющие колебания припуска.
- •9. Точность обработки. Характеристики и категории точности. Точность обработки по размеру. Числовое выражение точности.
- •10. Погрешность обработки. Факторы, влияющие на погрешность.
- •13. Теория базирования. Классификация и определения баз.
- •14. Технологические базы. Основные понятия и определения
- •15. Теория базирования. Выбор технологических баз.
- •16. Теория базирования. Принцип совмещения баз.
- •18. Технологическая подготовка производства. Ее цели и задачи.
- •19. Исходные данные для разработки технологического процесса.
- •20. Стадии проектирования технологического процесса.
- •21. Анализ связи между чертежом детали и технологическим процессом ее изготовления.
- •22. Построение плана обработки.
- •23. Место термической и химико-термической обработки в технологическом процессе изготовления детали.
- •24. Методика разработки операций технологического процесса.
- •25. Выбор вида, способа получения и формы исходной заготовки.
- •26. Технологичность изделия. Виды технологичности.
- •27.Методика проектирования единичных технологических процессов.
- •28. Теория размерных цепей.
- •29. Размерный анализ технологического процесса. Задачи решаемые с помощью размерного анализа.
- •30 Особенности расчета глубины хто (Химико - термическая обработка)
- •31 Размерный анализ тп при наличии покрытий
- •34. Оценка жесткости тех. Систем и влияние жесткости на точность обработки.
- •36 Штучное время. Влияние различных факторов на составляющие штучного времени.
- •38 Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей.
- •39 Методы обработки зубчатых колес
- •40. Выбор технологических баз, особенности простановки операционных размеров.
- •41.Методика проектирования единичных технологических процессов.
- •42. Методика разработки операций технологического процесса.
- •43. Технологические методы повышения производительности.
- •44. Правила выбора установочных баз.
- •45. Проектирование операций технологического процесса. Задача повышения производительности.
- •46. Эконом-й анализ вариантов выполнения операций технолог-го процесса.
- •47. Припуски и напуски в машиностроении.
- •48. Размерный анализ технологического процесса. Задачи решаемые с помощью размерного анализа.
- •49. Правила назначения и выбора режимов механической обработки.
- •50. Нормирование операций механической обработки
- •51. Перечислить и охарактеризовать осн-е формы организации производства.
- •53. Базы и базирования в машиностроении.
- •54. Технологичность. Виды технологичности, способы оценки технологичности.
28. Теория размерных цепей.
Размерным анализом технологического процесса называют выявление размерных связей между переходами и операциями конкретного технологического процесса. Размерная цепь – совокупность взаимосвязанных размеров, расположенных по замкнутому контуру. В размерную цепь входят только те размеры, которые необходимы для решения конструкторских, технологических, измерительных задач. Важнейшим необходимым условием для составления и анализа размерной цепи является условие ее замкнутости. На чертежах размеры проставляются в виде незамкнутой цепи. Размеры (длины, диаметры, углы, отклонения и т.д.), образующие размерную цепь называют звеньями. Исходными данными для проведения размерного анализа явл-ся технологический процесс изготовления детали или его часть, чертеж или эскиз детали и дополнительные технические условия. Для выявления необходимых геом. связей разрабатывается совмещенная схема, представляющая собой комплексный эскиз, изображается контур готовой детали. Последоват-ть: 1) Составление плана обработки. 2) Построение совмещенной схемы обработки. 3)изображение графа, размерных связей, производственных или опер-х размеров. 4) изображение исходных размеров. 5)выявление уравнений размерных связей и предварительное их решение. 6)...7)назначение экономически целесообразных допусков на обработку. 8)определение колебаний припусков. 9) расчет технологических размеров 10) разработка рекомендаций по совершенствованию ТП.
29. Размерный анализ технологического процесса. Задачи решаемые с помощью размерного анализа.
Исходными
данными для проведения размерного
анализа явл-ся технологический процесс
изготовления детали или его часть,
чертеж или эскиз детали и дополнительные
технические условия. Для выявления
необходимых геом. связей разрабатывается
совмещенная схема, представляющая
собой комплексный эскиз, изображается
контур готовой детали и проводятся 2
группы размеров: а) производственных
(размеры исходной заготовки и
операционные). б) исходные (размеры
готовой детали и операционные припуски).
Непременным условием явл-ся равенство
кол-ва размеров производственных и
исходных, т.е должно выдерживаться
рав-во ∑
+∑
=∑
+∑
.
В резуль размерного анализа выявляется:
необ-сть изм-ия расстановки технологических
размеров и технологических баз; изм-ие
содержания операции; необ-сть изм-ия
последоват-ти операций. Исх. данными
для проведения разм анализа явл-ся:
чертеж или эскиз детали; чертеж или
эскиз заготовки; тех. процесс или план
обработки, представленный в виде опер
эскизов. Последоват-ть: 1)
Составление плана обработки. 2) Построение
совмещенной схемы обработки. 3)изображение
графа, размерных связей, производственных
или опер-х размеров. 4) изображение
исходных размеров. 5)выявление уравнений
размерных связей и предварительное их
решение. 6)...7)назначение экономически
целесообразных допусков на обработку.
8)определение колебаний припусков. 9)
расчет технологических размеров 10)
разработка рекомендаций по совершенствованию
ТП.