6.Расчёт производительности и количества оборудования в технологическом потоке производства пиломатериалов
6.1.Расчёт оборудования для распиловки брёвен и брусьев
Выбор оборудования определяется целесообразностью его использования для переработки сырья определенных диаметров при заданном объеме производства, для получения пилопродукции определенного назначения и качества.
В одном цехе возможно организовать несколько специализированных потоков с различным оборудованием в зависимости от объемов переработки пиловочного сырья. Для рационального использования сырья в технологическом потоке лесопильного производства предусматривается переработка отходов. Для этого выбирается оборудование для переработки кусковых отходов на технологическую щепу.
По диаметру и длине распиливаемых бревен, толщине выпиливаемых досок выбираем вертикальный ленточнопильный станок ЛБЛ100.
Техническая характеристика станка ЛБЛ100:
Диаметр распиливаемых бревен, см |
16..70 |
Длина распиливаемых бревен, м |
1,2…6,0 |
Наименьшая толщина доски, мм |
9…300 |
Диаметр пильных шкивов, мм |
1000 |
Размеры пильного полотна, мм: длина ширина толщина |
6850 85…125 1,0 |
Скорость подачи, м/мин: рабочий ход холостой ход |
5…75 75 |
Производительность, м3/смену |
68 |
Мощность электродвигателей, кВт |
60,1 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
19085 31500 2630 |
Общая масса, кг |
6500 |
Сменная производительность ленточнопильного станка определяется по формуле
,м3/смену,
(28)
где
-продолжительность
смены, мин;
-объем
бревна i-го
диаметра, м3;
-коэффициент
использования потока, определяется по
формуле
,
(29)
где
-вспомогательное
время, с,
Для
d=30
см
Для d=40 см
Для
d=50
см
-суммарные
внецикловые потери головного станка
потока
,
(30)
где
-суммарные
внецикловые потери станка 1-го ряда, с;
-
суммарные внецикловые потери станка
2-го ряда, с;
-
суммарные внецикловые потери головного
станка, вызываемые окорочным станком,
с.
Для ленточнопильного станка суммарные внецикловые потери составят: =7,1 с; =2,96 с; =0 с.
Коэффициент наложения потерь определяется по формуле
,
(31)
где
-емкость
накопителя брусьев, шт,
для d=30 см В=3, для d=40 и 50 см В=1;
-время
простоя головного станка для устранения
неполадок, с,
для ленточнопильного станка М=250 с;
-продолжительность
полного цикла распиловки бревна, с,
определяется по формуле
где
-время
распиловки бревна длиной Li
i-го
диаметра, с
,
(33)
где z-число продольных резов;
Vs-скорость подачи, м/мин.
С
корость
подачи определим по графику исходя из
диаметров распиливаемых бревен и
скорости подачи за рабочий ход, приведенных
в технической характеристике.
Рисунок 6.1-Зависимость скорости подачи от диаметра распиливаемых бревен
Таким образом, для d=30 см Vs=42,83 м/мин;
для
d=40
см Vs=32,12
м/мин;
для d=50 см Vs=21,42 м/мин;
Время распиловки бревна для диаметров составит
d=30
-
d=40
-
,
d=50
-
Продолжительность полного цикла
для
d=30
см
;
для
d=40
см
;
для
d=50
см
.
Коэффициент наложения потерь
для
d=30
см
;
для
d=40
см
;
для
d=50
см
Определим суммарные внецикловые потери
для
d=30
см
;
для
d=40
см
;
для
d=50
см
Коэффициент использования потока будет выглядеть следующим образом
для
d=30
см
;
для
d=32
см
;
для
d=34
см
Найдем сменную производительность по каждому диаметру
для
d=30
см
м3/смену;
для
d=32
см
м3/смену;
для
d=34
см
м3/смену.