
- •Глава 5.Организация строительства.
- •5.1.Определение потребности строительства в рабочей силе, материально- технических и энергетических ресурсах.
- •5.1.1.Определение объемов работ по строительству моста.
- •1.2.Расчет потребности в строительных материалах.
- •1.4.Проектирование снабжения строительства водой, паром, сжатым воздухом и электроэнергией.
- •2.Проектирование производственной базы строительства.
- •2.1.Расчет площадей и выбор типов складов.
- •2.2.Проектирование бетонного завода.
- •2.3.Определение потребности в строительстве временных производственных и административно-хозяйственных зданий и сооружений.
- •2.4.Проектирование строительной площадки.
2.Проектирование производственной базы строительства.
2.1.Расчет площадей и выбор типов складов.
Размеры складов определяются из условия создания запаса материалов, обеспечивающего непрерывность производства работ, с учетом доставки материалов на строительство.
Производственный запас того или иного материала Qпр, выраженный в физических единицах, определяется по формуле:
Qпр=q*Зпр
q- среднесуточный расход материала, определяемый по графику работ;
Зпр- производственный запас материала в календарных днях;
Зпр=Зтек+Зподг+Зстрах
Зтек- текущий запас (в календарных днях), равный интервалу времени между двумя последовательными поставками;
Зподг- запас на время, необходимое для подготовки полученной партии материала к использованию (разгрузка, сортировка, лабораторные испытания и др.);
Зстрах- время, необходимое для получения материала в срочном порядке (на переписку с поставщиком и на доставку материала от поставщика на стройплощадку);
Все материалы (гравий, щебень, цемент, арматура, лесоматериалы) поставляются водным путем по 200 т в каждой поставке (арматура поставляется партиями по 20 т):
Зпр= 30+2+1=33 дня.
Расчет запасов необходимых материалов на складах сведен в таблицу 13:
Табл.13
Наименование материала |
Единицы измерения |
Общая потребность в материале |
Максимальная месячная потребность |
Среднесуточный расход в наиболее напряженный период времени |
Запас материала |
|
В календарных днях |
В физических объемах |
|||||
Гравий, щебень |
м3 |
1175,9 |
47,1 |
4,96 |
33 |
163,68 |
песок |
м3 |
653,33 |
26,2 |
2,76 |
33 |
91,08 |
Цемент |
т |
552,6 |
20,9 |
2,2 |
33 |
72,6 |
Арматурная сталь |
т |
157,9 |
15,7 |
1,65 |
33 |
54,45 |
Пиленый лес |
м3 |
145,45 |
14,9 |
1,57 |
33 |
51,81 |
Круглый лес |
м3 |
268,3 |
22,4 |
2,36 |
33 |
77,88 |
Необходимая площадь склада S, м2, определяется по формуле:
S=Q/nk
Q- количество материала, подлежащего хранению на складе;
n- количество материала на 1 м2 полезной площади склада (норма складирования);
k- коэффициент использования площади склада.
Sщебня=163,68/(4*0,7)=58,5 м2
Sпеска=91,08/(4*0,7)=32,5 м2
Sцемента=72,6/(2,5*0,5)=58,1 м2
Sарматура=54,45/(2,0*0,4)=68,1 м2
Sпиленый лес=51,81/(1,7*0,4)=76,2 м2
Sкруглый лес=77,88/(1,7*0,4)=114,5 м2
Sмет.прол.стр.=1516,98/(2,0*0,5)=1516,98 м2
Sвр. оп.=15,2/(1,5*0,5)=20,3 м2
2.2.Проектирование бетонного завода.
Принимаем штабельный склад, обслуживаемый портальными и козловыми самоходными кранами. Цемент подается в бункер бетонного завода вертикальным многоковшовым элеватором. Склад цемента располагается рядом с бетонным заводом, и вдоль склада проводится железнодорожный путь. Склады для хранения цемента устраиваются силосного типа с использованием инвентарных металлических банок – силосов. Применяется наиболее эффективный пневматический способ разгрузки цемента. В наличии на бетонном заводе принимаем 2 бетономешалки типа С336, производительностью 14-16 м3/ч, емкостью 425 л.