2.1.3 Cооружение тела устоя.

1. Производится установка опалубки, арматуры и бетонирование ростверка.

2. Производится установка опалубки, арматуры и бетонирование тела опоры.

3. Производится устройство шкафных стенок, крыльев, тротуарных консолей и опорных площадок опор.

4. Устраивается щебеночная подготовка под переходными плитами.

5. Устанавливаются сборные железобетонные переходные плиты.

6. Производится гидроизоляция поверхностей опор и переходных плит засыпаемых грунтом обмазкой битумом.

2.2 Вариант №1.

После набора бетона ростверков прочности на них устанавливаются постоянные опорные части. Производятся мероприятия по защите опорных частей от внешних воздействий и загрязнений в процессе монтажа. После чего ведутся работы по монтажу опорных блоков арочного пролетного строения и «потпруг» в виде полуарок кранами Libherr LTM 1070 с земли с использованием временных опор индивидуального проектирования, и подмостей для ведения сварочных работ.

Рисунок 4- автокран Liebher 1070

Рисунок 4- сетка грузоподъемности крана Liebher 1070

2.2.1 Монтаж металлоконструкций затяжки пролетного строения кранами Libherr ltm 1250 и Hitachi kh 500l .

1. Выполнить работы по монтажу и демонтажу технологических площадок из железобетонных плит на каждой из сторон Каракум- реки из плит ПАГ-14;

2. Приемка и складирование металлоконструкций на стройплощадке.

3. Подготовка к укрупненной сборке металлических балок (очистка, правка элементов и деталей).

4. Укрупненная сборка блоков металлоконструкций пролетного строения.

2.2.2 Сооружение стапеля для укрупнительной сборки элементов металлоконструкций арки и затяжки пролетного строения;

Производится установка временных опор индивидуального изготовления по всей длине будущего мостового перехода. На береговых участках опоры имеют фундаменты на естественном основании. В русловом участке - свайные фундаменты. Выполняется укрупнительная сборка металлического пролетного строения стапеля из пакетов МИК-П. После чего выполняется установка пролетного строения на временные опоры в проектное положение. На береговых участках пакеты МИК-П монтируются кранами Libherr LTM 1250. В русловой части - кранами Hitachi KH 500L . По длине пакеты объединяются накладками с последующим и предыдущим пролетом. В русловом участке установка каждого последующего блока пролетного строения временной эстакады производится с ранее смонтированного. По ходу монтажа пакетов МИК-П устраивается временная проезжая часть в виде деревянного настила под гусеничный кран.

После установки первых двух пакетов МИК-П стапеля начинаются работы по монтажу затяжки пролетного строения. Монтаж ведется кранами большой грузоподъемности аналогично монтажу стапеля.

2.2.3 Сооружение арочных частей пролетного строения.

1. Производится устройство деревянного настила на смонтированной затяжке;

2. Выполняется монтаж и установка временных опор индивидуального изготовления в районе коробчатой части поперечного сечения затяжки (в плоскости арки) для монтажа арочных частей пролетного строения.

3. Ведется навесной монтаж блоков арочной части пролетного строения гусеничным краном Hitachi KH 500L.

4. Оформление сварных стыков;

После окончания работ по монтажу арочной части пролетного строения выполняется раскружаливание арочных конструкций с точек временного опирания в процессе монтажа. Укладываются сборные плиты проезжей части. Производится их омоноличивание. Выполняется натяжение вантовых подвесок.

Натяжение производится по технологии Isotention, разработанной фирмой Freyssinet. Это монострандная технология - натяжение производится по одной пряди. Первую прядь заанкеривают, а второй конец пропускают через другой анкер и натягивают до необходимого расчетного усилия. Затем ее не закрепляют в анкерном блоке, а закрепляют в «одноразовом» анкере, удерживающем канат, тем самым, сохраняя постоянным усилие в ванте. Второй анкер, закрепленный таким же образом, натягивают. Усилия в первой пряди уменьшаются, а во второй увеличиваются. Когда они становятся равными, прекращают натягивать вторую прядь и закрепляют ее точно так же, как и первую. Теперь усилия в двух прядях равны. Так продолжается до тех пор, пока не будут натянуты все пряди. Затем производится анкеровка и покрытие прядей оболочкой из полиэтилена высокой плотности.