
- •4. Характеристика марок стали, применяемых в мостостроении. Понятие о классе прочности стали.
- •5. Типы и конструктивные решения мостового полотна железнодорожных мостов. Достоинства и недостатки.
- •7. Заклепочные, болтовые и фрикционные соединения в металлических пролетных строениях. Особенности работы, достоинства и недостатки.
- •2. Болтовые соединения.
- •3. Фрикционные соединения (соединения на высокопрочных болтах).
- •10. Сварные соединения стальных конструкций, их достоинства и недостатки, методика расчета. Особенности работы, область применения.
- •26. Понятие о коррозии стали. Способы защиты металлоконструкций от коррозии. Основные типы лакокрасочных материалов, применяемых в мостостроении.
- •Протекторная защита; 2.Химическая защита; 3Химическая и протекторная защита
- •27. Методика расчета тавровых и нахлесточных сварных соединений.
- •28. Сферические опорные части с шаровым сегментом. Особенности работы, принципы установки в конструкции.
- •29. Фрикционные соединения. Особенности работы, принцип расчета. Конструктивные требования по размещению высокопрочных болтов.
- •32. Общая характеристика арочных пролетных строений. Статические схемы арок, особенности их работы.
- •33. Методика расчета прикреплений поперечных балок к узлам главных ферм решетчатых продольных строений.
- •34. Резино-металлические опорные части. Область применения, особенности работы, способы закрепления к конструкциям.
- •35. Примеры конструктивных решений арочных пролетных строений с ездой поверху и понизу.
- •40. Многопролетные арочные мосты. Особенности работы. Способы снятия неуравновешенного распора от временной нагрузки на промежуточные опоры.
- •41. Сталежелезобетонные пролетные строения под автодорогу. Варианты конструктивных решений. Способы включения железобетонной плиты в совместную работу с главными балками.
- •46. Мосты комбинированных систем. Характеристика, область применения, примеры конструкций, достоинства и недостатки.
- •49. Особенности мостов под автодорогу. Основные размеры пролетных строений (длина пролета, высота балки, стрела подъема арки). Факторы, влияющие на назначение основных размеров.
27. Методика расчета тавровых и нахлесточных сварных соединений.
На сегодня сварные соединения являются самым распространенным видом соединений,
особенно в автодорожных мостах.
Сварные соединения бывают следующих типов:
Стыковые. На чертежах обозначаются буквой .С., например С18;
Тавровые. Обозначаются буквой .Т., например Т3;
Угловые. Обозначаются буквой .У., например У2;
Нахлесточные. На чертежах обозначаются буквой .Н., например Н1.
По виду сварки различают соединения, выполняемые ручной дуговой сваркой,
автоматической сваркой под флюсом или в защитных газах и соединения, выполняемые
полуавтоматической (механизированной) сваркой под флюсом, или в защитных газах.
Ручную дуговую сварку применяют как правило на монтаже, в тех случаях, когда применение
друхих видов сварки невозможно, либо нерационально. В остальных случаях применяют
автоматическую, либо полуавтоматическую сварку.
Тавровые, нахлесточные и угловые швы рассчитываются на прочность и выносливость. При
этом основным критерием служит площадь сварного шва и способ выполнения – автоматическая, полуавтоматическая или ручная сварка. Для этих швов рассматриваются два сечения – по металлу
шва tf и по металлу границы сплавления tz.
Расчетная высота сечения по металлу шва вычисляется по формуле:
tf=В fkf
Расчетная высота сечения по металлу границы сплавления:
tz=В zkf
В указанных формулахВ f иВ z – коэффициенты вида сварки
kf – наименьший из катетов сварного шва.
Далее определяется минимальное значение расчетной высоты сечение шва tw=tmin шва
В общем случае растягивающего воздействия расчет выполняется по формуле:
N/twlw ≤Rwy m;
lw – расчетная длина сварного шва.
Для сложного сопротивления учитывается момент сопротивления сварного шва в плоскости
действия момента, совместно со сдвигающим усилием от поперечной мли продольной силы.
28. Сферические опорные части с шаровым сегментом. Особенности работы, принципы установки в конструкции.
Сферические опорные части по функциональному назначению подразделяют на всесторонне-подвижные, линейно-подвижные и неподвижные.Сферическая всесторонне-подвижная опорная часть включает стальной нижний балансир с вогнутой сферической поверхностью, в выточке которой расположен фторопластовый диск; стальной верхний балансир (шаровой сегмент) с фторопластовым диском, расположенным в выточке на плоской поверхности; скользящую плиту с прикрепленным к ней полированным стальным листом. Линейно-подвижная сферическая опорная часть содержит дополнительно направляющие элементы. В неподвижной сферической опорной части скользящая плита имеет кольцевой фиксатор В комплект опорных частей могут входить анкерные и прокладные плиты.В качестве элементов скольжения в сферической опорной части для плоской поверхности скольжения используют фторопласт и полированную нержавеющую сталь, а для сферической поверхности скольжения - фторопласт - полированное твердохромированное покрытие или полированную нержавеющую сталь.В направляющих элементах линейно-подвижных опорных частей в качестве пары трения используют полированную нержавеющую сталь-фторопласт или металлофторопласт. Для криволинейных поверхностей пластин из фторопласта с целью обеспечения равномерного распределения напряжений сжатия необходимо выдерживать следующее геометрическое условие: отношение радиуса сферического балансира к диаметру фторопластового диска должно быть больше или равно 1,5. Нижний балансир с вогнутой поверхностью должен иметь ограничение размеров, указанное на рис. 14. Нижний балансир распределяет под углом 45° действующее на него давление от шарового сегмента (от сферической вогнутой поверхности) на площадь подферменника. Размеры шарового сегмента получают исходя из конструктивных соображений в зависимости от расчетного диаметра фторопластовой пластины, смещения от расчетного угла поворота и запаса. При расчетном повороте опорного узла пролетного строения твердохромированная (или нержавеющая) поверхность скольжения шарового сегмента должна перекрывать фторопластовую пластину с запасом не менее 5 мм. Размеры балансирной рейки определяют в зависимости от расчетных размеров фторопластовых (или металлопластовых) полос, а радиус - от допускаемого контактного напряжения смятия при касании цилиндрической поверхности рейки с плоскостью нижнего балансира В неподвижной сферической опорной части для обеспечения поворотов внутренний диаметр кольцевого фиксатора должен быть на 2 мм больше диаметра нижнего балансира, контактирующего с фиксатором. Необходимо снабжать опорные части транспортными, анкерными, такелажными деталями, а также защищать от атмосферных воздействий и коррозии