
- •1. Физические основы метода магнитного обогащения.
- •1.1. Сущность магнитного метода обогащения.
- •1.2. Магнитное поле и его напряженность.
- •1.3. Магнитная индукция.
- •1.4. Магнитные силовые линии.
- •2. Магнитные свойства вещества
- •2.1. Магнитные моменты электронов и атомов.
- •2.2. Физическая классификация магнетиков
- •2.2.1. Диамагнетизм
- •2.2.2. Парамагнетизм
- •2.2.3. Ферромагнетизм
- •2.2.4. Гистерезис.
- •2.2.5. Классификация минерального сырья в обогащении
- •3. Зависимость магнитных свойств сильномагнитных минералов от формы частиц.
- •3.1. Магнитные свойства минералов.
- •4. Магнитные поля сепараторов. Вывод уравнения магнитной силы.
- •4.1. Магнитная сила, действующая на частицы в магнитном поле.
- •4.2. Магнитные поля сепараторов.
- •5. Магнитные системы сепараторов. Открытая и замкнутая системы, их параметры. Применение постоянных магнитов.
- •5.1. Магнитная сепарация сильномагнитных минералов.
- •5.2. Магнитная сепарация слабомагнитных минералов.
- •5.3. Магнитная сепарация мелкого и тонкого магнитного материала.
- •6. Характеристика сил при разделении минералов в магнитных полях при сухом и мокром обогащении. Уравнения динамики движения частиц в магнитных полях сепараторов.
- •6.1. Изучение динамики движения руды и пульпы в сепараторах позволяет:
- •6.2. Движение частиц в сепараторах с верхним питанием.
- •6.3. Движение частиц в сепараторах с нижним питанием
- •6.4. Уравнение при вертикальном движении частиц.
- •6.6. Быстроходная магнитная сепарация.
- •6.7. Мокрая сепарация сильномагнитного материала.
- •6.7.1. Прямоточный режим
- •6.7.2. Противоточный режим
- •6.7.3. Полупротивоточный режим
- •6.8. Технологические параметры, влияющие на результаты магнитной сепарации.
- •7. Классификация сепараторов, выбор, расчет
- •7.1. Общие закономерности устройства магнитных сепараторов.
- •7.2. Классификация сепараторов по напряженности магнитного поля.
- •7.3. Классификация сепараторов по особенностям среды разделения.
- •7.4. Классификация сепараторов по способу подачи питания в рабочую зону.
- •7.4.1. Сепараторы с верхней подачей.
- •7.4.2. Сепараторы с нижней подачей.
- •7.5. Классификация сепараторов по направлению движения руды и способу удаления продуктов обогащения из рабочей зоны.
- •7.6. Классификация сепараторов по поведению магнитных частиц в магнитном поле.
- •7.6.1. Сепараторы с магнитным перемешиванием.
- •7.6.2. Сепараторы без магнитного перемешивания.
- •7.7.2.3. Производительность сепараторов для мокрой магнитной сепарации.
- •8. Высокоградиентная сепарация. Феррогидростатическая сепарация.
- •8.1. Основы высокоградиентной сепарации.
- •8.1.3. Особенности практического применения высокоградиентных сепараторов.
- •8.2. Основы феррогидростатической сепарации
- •8.2.1. Теоретические основы фгс - сепарации.
- •8.2.2. Материалы, применяемые в фгс – сепарации.
- •8.2.4. Практическое применение фгс – сепарации.
- •8.3. Основные сведения о явлении сверхпроводимости.
- •Единицы измерения и размерность основных величин в системе си.
- •Удельная магнитная восприимчивость минералов.
- •Удельная магнитная восприимчивость слабомагнитных и немагнитных минералов χ, 10-8 [м3/кг]
- •Конструкции магнитных сепараторов различных видов.
- •Технические характеристики магнитных сепараторов.
6.6. Быстроходная магнитная сепарация.
Магнитная сепарация считается тихоходной, если число оборотов барабана (n) не превышает 50-140 об/мин. Частота бегущего магнитного поля составляет
[Гц], где: (6.6.1)
v - окружная скорость, (лежит в пределах 0,5 – 2 м/сек);
S – шаг полюсов системы [м].
При обычной скорости вращения барабана v = 1 – 2 м/сек, S = 0,15 – 0,2 м, следовательно, f ≈ 4 – 8 Гц.
Для тихоходной сепарации применяются сепараторы, у которых магнитная система охватывает 120 – 1800 длины окружности барабана при числе полюсов не более 9. (Влажность исходного материала не превышает 0,5 - 1 %, крупность материала d составляет минус 6 мм.)
Сепарация называется быстроходной, если частота вращения барабана достигает сотен оборотов в минуту. Так, для сепаратора 206Б-СЭ частота вращения барабана равна 55 – 300 об/мин при диаметре барабана 0,6 м. Магнитная система охватывает 2400 длины окружности барабана при числе полюсов 25. (Влажность исходного материала не превышает 0,5 - 1 %, крупность материала d составляет минус 3 мм.)
При этих условиях окружная скорость вращения барабана v может изменяться в пределах 2 – 10 м/сек. При шаге полюсов S = 0,05 м частота бегущего поля f будет соответственно равна 20 – 100 Гц. Это означает, что сепаратор можно использовать как в тихоходном, так и в быстроходном режиме.
Величина магнитной силы должна быть не менее
,
где: (6.6.2)
ά – длина половины длины пряди, м.
Когда позволяет вкрапленность минералов, применение быстроходной сепарации позволяет из руды крупностью до 3 мм (в некоторых случаях до 10 мм) выделять достаточно качественный концентрат, пригодный для доменной плавки.
В некоторых случаях при обогащении мелкой тонковкрапленной магнетитовой руды процесс сухой быстроходной сепарации может заменить мокрую магнитную сепарацию. Кроме магнетитового концентрата и хвостов при этом выделяется промежуточный продукт, поступающий на доизмельчение и повторное магнитное обогащение. Тем самым сокращается объем материала, направляемого на тонкое измельчение.
При благоприятной структуре и вкрапленности возможно получение очень богатого магнетитового концентрата (содержание магнетита до 99 %).
6.7. Мокрая сепарация сильномагнитного материала.
Процесс мокрой сепарации сильномагнитного материала проходит в магнитных сепараторах, питание в которые подается в виде пульпы с содержанием твердого 30-35 %. В зависимости от крупности частиц, т.е. от содержания класса минус 74 мкм, выбирают сепараторы с прямоточным, противоточным и полупротивоточным режимом сепарации.
6.7.1. Прямоточный режим
В прямоточном режиме исходное питание и немагнитный продукт двигаются в одном направлении, а магнитный продукт отделяется под углом меньше 30о. Такой режим сепарации применяется, когда содержание класса минус 74 мкм не превышает 30 %.
В этом случае флокулы образуются недлинные и при относительно спокойном гидродинамическом режиме и магнитном перемешивании получают необходимый по качеству магнетитовый концентрат, содержащий около 60-62 % магнетита.