- •Становление шахт Западного Донбасса
- •Шахта "Терновская"
- •Шахта "Степная" ("Западно-Донбасская" № 2)
- •Шахта "Юбилейная" ("Западно-Донбасская" № 3)
- •Шахта "Павлоградская" ("Западно-Донбасская" № 4)
- •Шахта "Благодатная" ("Западно-Донбасская" № 29)
- •Шахта " Самарская" (« Западно-Донбасская» № 20/23)
- •Шахта "Днепровская" ("Западно-Донбасская" № 25/26 )
- •Шахта им. Героев Космоса ("Западно-Донбасская" № 6/42 )
- •Шахта "Западно-Донбасская" ("Западно-Донбасская № 16 /17 ")
- •Шахта им. Сташкова ("Западно-Донбасская" № 21/22 )
- •Самостоятельная работа №4 Тема: Конструкция распределителей и дросселей
- •Самостоятельная работа № 5 Тема: Принципиальные схемы гидроприводов
- •Самостоятельная работа №6 Тема: Эксплуатация отбойных молотков
- •Самостоятельная работа №7 Тема: Эксплуатация ручных перфораторов
- •Самостоятельная работа №8 Тема: Эксплуатация горных сверл
- •Тема: Конструкция траверсы колонкового сверла.
- •Самостоятельная работа № 10 Тема: Баро-цепные исполнительные органы
- •Тема: погрузочные органы и устройства выемочных машин
- •Тема: Схемы смазки
- •Тема: Автоматическая система управления всп 2
- •Тема: Эксплуатации узкозахватных комбайнов
- •Тема: техническое обслуживание очистных комбайнов
- •Тема: Гидравлический способ добычи угля
- •Тема: Установки для приготовления эмульсии
- •Тема: Эксплуатация очистных комплексов
Тема: погрузочные органы и устройства выемочных машин
Для обеспечения нормальной работы выемочной машины необходимо своевременно удалять разрушенный уголь из зоны работы исполнительного органа и грузить его на забойный конвейер.
При работе выемочных машин на пологих и наклонных пластах это осуществляется посредством погрузочных органон или погрузочных устройств, в зависимости главным образом от типа исполнительного органа. У большинства современных узкозахватных комбайнов функции разрушения массива угля и погрузки разрушенной горной массы на забойный конвейер совмещены и выполняются непосредственно исполнительным органом (шнеки, лопасти буровых коронок, барабаны на вертикальной оси вращения, лемехи и др.). Это намного упрощает конструкцию машины. При работе выемочных машин на пластах с углом падения свыше 35° выгрузка разрушенного угля из зоны работы исполнительного органа осуществляется самотеком под действием составляющей силы тяжести.
Погрузочные органы и устройства независимо от типа исполнительного органа должны удовлетворять следующим требованиям:
обеспечивать максимально возможную производительность выемочной машины;
эффективно совмещать в исполнительном органе функции разрушения и погрузки угля с применением (при необходимости) простейших по конструкции погрузочных устройств (щитки, лемехи) с механизированной перестановкой их из рабочего в холостое положение и наоборот;
создавать минимальное обнаженное пространство в зоне работы выемочной машины;
обеспечивать возможность самозарубки комбайна в массив угля;
обладать компактностью, простотой, надежностью и долговечностью конструкции;
отвечать требованиям эксплуатации в тяжелых горно-геологических условиях угольных шахт.
Погрузочные органы и устройства, применяемые в узкозахватных комбайнах и комплексах, могут быть классифицированы по следующим признакам:
по воздействию на разрушенную горную массу — статического действия, не имеющие специального привода, активного действия, имеющие специальный привод и устройство для перемещения и погрузки разрушенной горной массы па забойный конвейер;
по конструктивному выполнению — статические — подпорные щитки, отвальные прицепные лемехи, лемехн на забойных конвейерах, и активные — скребковые, шнековые, лопастные.
по расположению погрузочного органа относительно корпуса комбайна — встроенные и вынесенные (автономные).
Схемы основных погрузочных органов и устройств очистных комбайнов показаны на рис. 11.1.
В вынесенном (автономном) варианте скребковый грузчик выполнен отдельно и присоединяется к комбайну («Донбасс-1») посредством канатного прицепного устройства, располагаясь при работе параллельно исполнительному органу — кольцевому бару. Грузчик представляет собой отдельный кольцевой бар 1 с вертикально замкнутой в его направляющих одношарной цепью 2 с консольными скребками 3 и резцами. Электропривод грузчика размещен внутри кольцевого бара и посредством звезды 4 передает крутящий момент отборно-погрузочной цепи. Звезда 2 — обводная. При движении цепь своей нижней ветвью захватывает уголь, разрушенный исполнительным органом, дробит резцами крупные куски, перемещает и грузит горную массу на забойный конвейер 5.
Такие автономные грузчики являются громоздкими по конструкции н неудобными в эксплуатации; они значительно измельчают уголь и создают дополнительное пылеобразование, увеличивают обнаженное пространство в зоне работы комбайна и повышают трудоемкость работ по демонтажу, монтажу после съема комбайном каждой полосы угля. В современных узкозахватных комбайнах они не используются, но еще имеют небольшое применение в широкозахватных комбайнах.
Второй вариант используется на комбайне «Кировец» — во встроенном исполнении погрузочная цепь расположена непосредственно в исполнительном органе - кольцевом баре 2 в его заднем ручье. Разрушенный уголь удерживается в зоне работы этой цепи посредством подпорного щитка 3.
Дальнейшее развитие привело к совмещению в одном исполнительном органе узкозахватного комбайна функций разрушения и погрузки угля с применением простых по конструкции устройств — подпорных щитков. Их назначение удерживать разрушенный исполнительным органом уголь в зоне погрузки.
Самостоятельная работа № 12
