- •I. Основы сопротивления материалов.
- •Внешние силы (нагрузки).
- •1.3 Напряжения
- •1.4 Диаграмма растяжения
- •1.5 Деформация растяжения и сжатия
- •Методика решения практических задач
- •1.6 Деформация сдвига (среза)
- •Деформация смятия
- •Геометрические характеристики сечений
- •Деформация кручения
- •Деформация изгиба
- •1.11. Определение перемещений при изгибе по способу Верещагина
- •1.12. Устойчивость сжатых стержней
- •I I. Основы взаимозаменяемости
- •Шероховатость поверхности
- •Литература
- •I I I Основы теории механизмов и машин (тмм)
- •Структурный анализ механизмов
- •Основные понятия и определения
- •Степень подвижности механизма
- •Замена высших кинематических пар низшими
- •Структурный синтез и анализ механизмов
- •Кинематический анализ механизмов
- •Определение положений и перемещений звеньев механизма
- •Определение скоростей и ускорений точек и звеньев механизма
- •IV Детали машин
- •Зубчатые передачи.
- •Элементы зубчатых колес.
- •Передаточное отношение, передаточное число
- •Силы в зацеплении цилиндрических зубчатых колес
- •Прочностной расчет цилиндрических зубчатых передач
- •Расчет зубьев на контактную прочность
- •Расчет зубьев на изгиб
- •Точность зубчатых передач
- •Степень точности по гост 1643-81 – 7-с
- •Степень точности по гост 1643-81 – 6- 7-7-е, это значит, что степень точности по норме кинематической точности – 6, а по нормам плавности работы и контакта зубьев –7.
- •Способы (методы) нарезания зубьев
- •Метод (способ) копирования (рис.4.6)
- •Способ (метод) обкатки
- •Передачи коническими зубчатыми колесами
- •Пример выполнения чертежа зубчатого колеса (рис. 4.9).
- •Червячные передачи
- •Фрикционные передачи
- •Ременные передачи
- •Плоскоременные передачи
- •Шкивы плоскоременных передач
- •Клиноременные передачи
- •Последовательность расчета
- •Цепные передачи
- •Оси и валы
- •Подшипники качения
- •Резьбы: типы и обозначения
- •Болтовые соединения
- •Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
Определение положений и перемещений звеньев механизма
Решение задачи проведем графическим и аналитическим методами. В качестве примера возьмем кривошипно-ползунный механизм.
Дано: длина кривошипа r = 150 мм; длина шатуна l = 450 мм; ведущий кривошип (ω = const.)
Положение кривошипа задается углом φ. Цикл движения такого механизма осуществляется за один полный оборот кривошипа – период цикла Т = 60/n = 2π/ω, с. Где n - число оборотов в минуту; ω – угловая скорость, с-1. При этом φ = 2π, рад.
Вычерчиваем кинематическую схему механизма в выбранном масштабе (рис.3.5). На рис.3.5 принят масштаб 1:10. Строим схему механизма в восьми положениях кривошипа (чем больше положений механизма, тем выше точность полученных результатов). Отмечаем положение ползуна (рабочее звено). По полученным данным строим график зависимости перемещения точки В ползуна от угла поворота кривошипа φ (SВ = f(φ)). Этот график называется кинематической диаграммой перемещений точки В.
Аналитический метод
Перемещение ползуна отсчитывается от крайнего правого положения (рис.3.5). Анализируя рисунок, можно записать уравнения
S
=(r+l)–(r*cosφ+l*cosβ)
(3.1)
r*sin φ = l*sin β
Обозначив r/ l = λ, можно записать
β = arcsin(λ* sin φ).
Следовательно, для каждого угла φ не сложно определить соответствующий угол β, а затем решить первое уравнение системы (3.1). При
Рис. 3.5 этом точность результатов будет определяться только заданной точностью расчетов.
В [1] приведена приближенная формула для определения перемещений ползуна
S = r*(1 - cos φ + sin2 φ* λ /2) (3.2)
Определение скоростей и ускорений точек и звеньев механизма
Скорости и ускорения ведомых звеньев механизма могут быть определены методами планов, кинематических диаграмм и аналитическими. Во всех случаях в качестве исходных должны быть известны: схема механизма при определенном положении ведущего звена, его скорость и ускорение.
Рассмотрим применение указанных методов на примере кривошипно-ползунного механизма (рис.3.5) при φ = 45о и n = 1200 об/мин, соответственно ω = π*n/30 = 125,7 с-1.
План скоростей (ускорений) механизма.
Планом скоростей (ускорений) механизма называется фигура, образованная векторами скоростей (ускорений) точек звеньев при заданном положении механизма.
Построение
плана скоростей
Известно
По величине VАО = ω* r = 125,7*0,15 = 18,9 м/с.
Выбираем масштаб построения, например, 1м/(с*мм).
Отмечаем какую-нибудь точку в качестве полюса Р при построении плана скоростей (рис.3.6).
От
полюса откладываем вектор
,
Рис.
3.6
перпендикулярно
АО.
Вектор
скорости точки
В
находим
путем графического решения уравнения
Известно
направление
векторов.
Вектор
лежит
на горизонтальной прямой, а вектор
перпендикулярен
ВА.
Из полюса и конца вектора
проводим
соответствующие прямые и замыкаем
векторное уравнение. Замеряем
расстояние
Pb
и
ba
и, с учетом масштаба, находим
VВ
= 16,6
м/с, VВА
= 13,8
м/с.
Построение плана ускорений (рис.3.7)
Ускорение
точки А
равно
,
поскольку
= 0.
.
По
величине нормальное ускорение anАО
= ω2*
r
=
= 125,72*0,15 = 2370 м/с2.
Касательное ускорение atАО = ε* r = 0, так как угловое ускорение ε = 0, поскольку ω = const.
Рис. 3.7
Выбираем
масштаб построения, например, 100м/(с2*мм).
Откладываем
от полюса
ра
вектор
,
параллельный
АО
от А
к
О.
Вектор ускорения
точки
В
находим
путем графического решения уравнения
.
Вектор
направлен
параллельно
ВА
от В
к А,
его
величина равна
anВА
= VВА2/
l
= 13,82/0,45
= 423 м/с2.
aВ = 1740 м/с2; atВА = 1650 м/с2.
Метод кинематических диаграмм (рис.3.8)
Метод кинематических диаграмм – это графический метод. Он включает в себя графическое дифференци-рование сначала графика перемещений, а затем графика скорости. При этом кривые перемещений и скорости заменяются ломаной линией. Значение средней скорости на элементарном участке пути можно выразить в виде
µS – масштаб перемещения.
µt – масштаб времени.
В нашем случае
µS = 0,01 м/мм;
µ t = 0,000625 с/мм.
Масштаб скорости равен
µV = µS/(µ t*HV) =
0,01/(0,000625*30) =
= 0,533 м/(с*мм).
Масштаб ускорения равен
µа = µV/(µ t* Hа) =
0,533/(0,000625*30) =
= 28,44 м/(с2*мм).
Порядок построения диаграммы скорости.
На расстоянии HV (20…40мм) ставится точка О – полюс построения. Из полюса проводятся прямые, параллельные отрезкам ломаной линии графика перемещения, до пересечения оси ординат. Ординаты переносятся на график скорости в середину соответствующих участков. По полученным точкам проводится кривая – это и есть диаграмма скорости.
Диаграмма ускорения строится аналогично, только исходным графиком становится диаграмма скорости, замененная ломаной линией.
Для указания численных значений скорости и ускорения рассчитывается масштаб построения, как показано выше.
Скорости и ускорения ползуна можно определить и аналитическим способом, путем последовательного дифференцирования приближенного уравнения (3.2).
(3.3)
(3.4)
Знание скоростей и ускорений звеньев механизма необходимо для динамического анализа механизма, в частности, для определения сил инерции, которые могут при больших ускорениях (как в нашем случае) многократно превышать статические нагрузки, например, вес звена.
Ввиду краткости нашего курса, мы не проводим силовое исследование механизмов, но Вы самостоятельно можете ознакомиться с ним по литературе, в частности, рекомендованной в этом разделе.
В теории механизмов и машин рассматриваются вопросы геометрии зубчатого зацепления, а так же вопросы трения в кинематических парах. Мы тоже рассмотрим эти вопросы, но в разделе « детали машин », применительно к конкретным случаям и задачам.
Литература
Первицкий Ю.Д. Расчет и конструирование точных механизмов. – Л.: Машиностроение,
1976. – 456 с.
Заблонский К.И. Прикладная механика. – Киев : Вища школа, 1984. – 280 с.
Королев П.В. Теория механизмов и машин. Конспект лекций. – Иркутск : Издательство
ИрГТУ, 2001. – 104 с.
