27. Источники шума и вибрации на рабочих местах, их нормирование

Шум – звуковые колебания, различные по амплитуде и частоте.

Вибрация – механические колебания упругих тел при низких частотах (1,6 – 1000 Гц) с большими амплитудами (0,5 – 0,003 мм).

Шум и вибрацию на производстве создают различные механизмы и машины (электродвигатели, вентиляторы, насосы, компрессы, вибромельницы и т. п.). Шум также может возникать при работе электромагнитных устройств, при истечении воздуха и газов, а также при движении воды и жидкостей.

Гигиеническое нормирование шума (звукового давления, уров­ня звука) производится по ГОСТ 12.1.003—83, а вибрации—по ГОСТ 12.1.012—78.

Уровень звукового давления оценивается по двум методам:

1) нормирование по предельному спектру шума;

2) нормирование уровня звука.

Первый метод нормирования является основным для постоян­ных шумов и выражается в дБ среднеквадратических звуковых давлений в восьми октавных полосах частот с среднегеометричес­кими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц.

Второй метод нормирования общего уровня шума, измеряемо­го по шкале А шумомера, называемого уровнем звука, в дБА, используется для ориентировочной оценки постоянного и непос­тоянного шума.

Постоянный шум — уровень звука за 8-часовой рабочий день изменяется не более чем на 5 дБА.

Непостоянный шум — уровень звука за 8-часовой рабо­чий день изменяется не менее чем на 5 дБА. Такой шум подраз­деляется на колеблющийся во времени, прерывистый и импульс­ный.

Уровни звукового давления в помещениях на рабочих местах не должны превышать 99 дБ при частоте 63 Гц и 74 дБ при час­тоте 8000 Гц. Уровни звука на рабочих местах не должны пре­вышать 85 дБА.

Нормирование технологической вибрации как общей, так и локальной производится в зависимости от ее направления в каж­дой октавной полосе (1,6—1000 Гц) со среднеквадратическими виброскоростями (1,4—0,28)-10^-2 м/с и логарифмическими уров­нями виброскорости (115—109 дБ), а также виброускорением (85—0,1 м/с²). Нормирование общей технологической вибрации производится также в 1/3 октавных полосах частот (1,6—80 Гц).

27. Мероприятия по снижению шума и вибрации на производстве

Основными методами борьбы с производственным шумом и вибрацией являются: уменьшение шума в источнике его возник­новения; звукопоглощение и виброизоляция; установка глушите­лей шума; рациональное размещение цехов и оборудования, име­ющих интенсивные источники шума; применение средств индиви­дуальной защиты.

Уменьшить шум в источнике можно за счет повы­шения точности изготовления отдельных узлов машины, уменьше­ния зазоров, улучшения статической и динамической балансиров­ки движущихся частей, замены звучных материалов менее звуч­ными.

Звукопоглощение обусловлено переходом колебательной энергии в тепло за счет трения в звукопоглотителе. Звукопоглатителями служат материалы, имеющие хорошие звукопоглощающие свойства, легкие и порис­тые (минеральный войлок, стекловата, поролон и др.), и звукопоглощающие экраны..

Звукоизоляция — метод снижения шума путем создания конструкций, препятствующих распространению шума из одного помещения в другое. Звукоизолирующие конструкции изготовляют из плотных твердых материалов (металл, дерево, пластмасса), хорошо препятствующих распространению шума.

Шумящие агрегаты можно изолировать с помощью звукоизо­лирующих кожухов. Для увеличения эффективности звуко­изоляции внутренние поверхности кожухов облицовывают звуко­поглощающими материалами.

Используются звукоизолирующие перегородки и звукопоглощающие кабины. В производстве часто встречается и структурный шум (при работе вентиляторов,. компрессоров, кузнечных молотов и др.), источником которого является вибрация этих машин. Ослабление такого шума достигается виброизоляцией и вибропоглощением.

Виброизоляция устраняет жесткие связи между неурав­новешенными машинами и конструкцией здания за счет примене­ния упругих прокладок (пружин, резины и др.). Уменьшение колебаний вибрирующих по­верхностей производится покрытием их специальными материа­лами, имеющими высокое внутреннее.

Вибропоглощающие покрытия (фетр, пробка, вой­лок, резина, асбест, пластмасса или мастика) позволяют умень­шить интенсивность шума вибрирующих деталей до 10 дБ.

Глушители шума применяются для уменьшения шума различных аэрогазодинамических установок. Глушители разделя­ются на активные, поглощающие поступившую в них звуковую энергию, и реактивные, отражающие энергию обратно к источ­нику.

Снижение производственного шума может быть достигнуто рациональной планировкой цехов и размещением зеленых насаж­дений на территории предприятия. Наиболее шумные цехи сле­дует располагать вдали от малошумящих с подветренной сторо­ны, а между ними желательно размещать зеленые насаждения.

Общие технические решения не всегда позволяют снизить шум и вибрацию до допустимых величин. В этих случаях используют индивидуальные средства: наушники и вкладыши, а также шлемы.

К средствам индивидуальной защиты от воздействия вибра­ций относятся виброзащитные рукавицы или перчатки, прокладки или пластины, снабженные креплениями для рук, специальная обувь.