56. Требования техники безопасности при нанесении защитных покрытий

Предохранение металлических покрытий от коррозии, продление срока их эксплуатации, придание поверхности декоративных или специальных свойств производят с помощью защитных покрытий, осуществляемых различными методами (химическим, электрохимическим, вакуумным и др).

Гальванические процессы сопровождаются выделением с поверхности ванн водорода, увлекающего за собой капельки электролита, которые загрязняют воздушную среду входящими в его состав кислотами, щелочами и солями покрываемых металлов. Поэтому должны проводиться мероприятия, исключающие возможность попадания загрязненного воздуха в другие помещения. Гальванические помещения оборудуют общеобменной вентиляцией, не связанной с другими цехами, гальванические ванны – местной вытяжкой в виде бортовых отсосов.

Процесс хромирования очень опасен для работающих из-за высокой токсичности соединений хрома. Поэтому ванны для хромирования д.б. оборудованы эффективными бортовыми отсосами, при работе должны соблюдаться меры личной профилактики.

При никелировании сернокислый и др. соли никеля могут вызвать у работающего трудно излечимые экземы и дерматиты, поэтому необходимо предотвращать прямой контакт с соединениями никеля, а концентрация в воздухе должна систематически контролироваться.

При процессе кадмирования могут выделяться токсичный цианистый водород, окислы кадмия, вызывающие кадмиевую лихорадку и поражение печени, а также аммиак. Наилучшей мерой борьбы с травмами и отравлениями являются механизация процесса и наличие бытовых отсосов.

Для меднения применяют кислые и цианистые электролиты, в состав которых входит сернокислая медь (при попадании в желудок вызывает желудочно-кишечные расстройства) и серная кислота. Поэтому взвешивание сернокислой меди необходимо производить в вытяжном шкафу и при работе следует применять резиновые перчатки, а также соблюдать меры предосторожности.

При металлизации (происходит большая потеря распыляемого металла) рабочие места д. Оборудованы местной вытяжной вентиляцией, обязательно применение защитных средств (перчаток, спецодежды, респираторов) и соблюдение правил личной гигиены.

Для покрытий деталей и аппаратуры используются разнообразные лакокрасочные материалы (эпоксидные лаки и эмали, нитрокраски и др.), содержащие растворители (ацетон, целлозольв и др.). Все применяемые растворители токсичны, относятся к легковоспламеняющимся веществам, и при работе с ними необходимо выполнять соответствующие меры безопасности.

58. Требования техники безопасности при пайке деталей и узлов

Пайка – неразъемное соединение деталей с помощью припоев.

Основные производственные вредности, действующие на месте монтажника – это загрязнение воздушной среды, рабочих поверхностей одежды, кожи рук работающих со свинцом и парами флюса, ожиги расплавленным припоем, поражение электрическим током.

Для предупреждения отравлений и травмирования рабочие места оборудуют местной вытяжной вентиляцией, обеспечиваются пинцетами и салфетками для удаления лишнего припоя с фала паяльника, а также электроинструментом на пониженное напряжение.

Запрещается на рабочих местах хранить личные вещи, принимать пищу, обязательное применение спецодежды, защитных очков.

После окончания работы обязательно мытье рук нейтрализирующим раствором.

Наиболее эффективными мерами предупреждения профессиональных заболеваний и травматизма является механизация и автоматизация паяльных работ: обслуживание методом погружения, избирательная пайка и пайка волной припоя, что позволяет исключить непосредственное соприкосновение с припоем и флюсом.