
- •1. Основные сведения о газораспределительных сетях. Свойства газов.
- •1.2. Горючие газы, используемые для газоснабжения.
- •1.3. Основные физические свойства газа
- •2. Гидравлический расчет газораспределительных сетей.
- •2.1. Структура систем газоснабжения
- •2.2. Потребители газа. Режим потребления газа.
- •2.3. Расчетные расходы газа
- •Годовые расходы газа.
- •2.3.2. Расчетные часовые расходы газа
- •2.4. Гидравлический расчет простых газопроводов.
- •2.4.1. Газопроводы высокого и среднего давления
- •2.4.2. Газопроводы низкого давления.
- •2.5. Гидравлический расчет газопроводов высокого и среднего давлений
- •2.5.2. Расчет газопроводов, проложенных параллельно
- •2.5.3. Расчет газопровода с лупингом
- •2.5.4. Расчет газопровода со вставкой
- •2.5.5. Среднее давление в газопроводе
- •2.5.6. Расчет газопровода высокого давления при равномерном отборе газа по длине.
- •2.5.7. Методика расчета разветвленных газопроводов высокого и среднего давлений
- •2.5.8. Порядок расчета
- •2.6. Гидравлический расчет газопроводов низкого давления.
- •2.6.1.Расчетные схемы газораспределительных сетей.
- •2.6.2. Гидравлический расчет распределительных газопроводов при сосредоточенных отборах газа.
- •2.6.3. Вывод расчетной формулы для случая равномерно распределенного отбора газа по длине горизонтального газопровода.
- •2.6.4. Определение границ применения различных методик расчета газопроводов.
- •2.6.5. Определение расчетных расходов для трубопроводов с распределенным отбором.
- •2.6.6 Расчетные перепады давления
- •2.6.7. Методика расчета распределительных газопроводов низкого давления с сосредоточенными отборами газа.
- •2.7. Гидравлический расчет вертикальных домовых газопроводов.
- •2.7.1. Вывод расчетных формул при равномерном по длине отборе газа
- •2.7.2. Вывод расчетных формул при сосредоточенном отборе газа
- •2.8. Методы расчета тупиковой газораспределительной сети
- •2.8.1.Традиционный (старый) метод расчета тупиковой сети
- •2.8.2. Некоторые неопределенности при расчете тупиковой сети по традиционному методу
- •2.9. Гидравлический расчет кольцевых газораспределительных сетей
- •2.9.1. Методика расчета кольцевых сетей
- •2.9.2. Методика гидравлической увязки кольцевой сети
- •3. Газораспределительные станции
- •3.1. Задача газораспределительных станций
- •3.2. Технологическая схема и компоновка грс
- •3.3. Регулирование давления газа.
- •3.4. Расчет пропускной способности регуляторов давления
- •3.5. Очистка и одоризация газа. Предохранительная арматура грс.
- •3.6. Температурный режим грс
- •4. Гидравлический режим газовых сетей
- •4.1. Режим работы газовых приборов
- •4.2. Гидравлический режим газовой сети низкого давления
- •4.3. Сезонное регулирование давления газа на выходе грп
- •5. Хранилища природного газа и газозаправочные станции
- •5.1. Методы компенсации сезонных, суточных и часовых колебании потребления газа
- •5.2. Аккумулирующая способность магистрального газопровода
- •5.3. Подземные хранилища газа
- •5.4. Газонаполнительные станции сжатого природного газа
- •Глава 6 общие сведения о сжиженных углеводородных газах
- •6.1. Основные полнятия о суг
- •6.2. Источники получения суг
- •6.3. Состав сжиженных углеводородных газов
- •Состав суг по гост 20488-75
- •6.4. Свойства суг. Смеси газов
- •Некоторые физико-химические свойства углеводородов,
- •Значения величин и для расчета плотности
- •Значения для расчета изменения объема жидкой фазы сжиженных углеводородных газов
- •6.5. Диаграмма состояния индивидуальных углеводородов
- •Глава 7
- •7.1. Перевозка суг в железнодорожных цистернах
- •7.2. Перевозка сжиженных газов в автомобильных
- •7.3. Перевозка сжиженного газа автотранспортом в баллонах и "скользящих" резервуарах
- •7.4. Перевозка сжиженных углеводородных газов по морю
- •7.5. Перевозка сжиженных углеводородных газов речным
- •7.6. Транспортировка сжиженных углеводородных газов
- •Глава 8 хранение сжиженных углеводородных газов
- •8.1. Определение объемов хранилищ сжиженных углеводородных газов
- •8.2. Хранение сжиженных углеводородных газов под давлением в металлических резервуарах
- •Характеристика сферических резервуаров
- •8.3. Шахтные хранилища сжиженных углеводородных
- •8.4. Подземные хранилища сжиженных углеводородных газов в отложениях каменной соли
- •8.5. Изотермическое хранение сжиженных углеводородных газов в стальных и железобетонных резервуарах
- •8.6. Подземные ледопородные хранилища сжиженных
- •Глава 9
- •9.1. Устройство кустовой базы (газонаполнительной станции) сжиженного углеводородного газа
- •9.1.1. Назначение и организационная структура кустовой базы (газонаполнительной станции)
- •9.1.2. Принцип работы кустовой базы (газонаполнительной станции)
- •9.2. Анализ методов перемещения сжиженных углеводородных газов
- •9.3. Заправка автомобилей сжиженными углеводородными газами
- •Техническая характеристика агзс
- •Глава 10
- •10.1. Регазификация сжиженных углеводородных газов
- •10.2. Конструктивные особенности испарителей сжиженных углеводородных газов
- •10.3. Резервуарные и баллонные установки с естественным и искусственным испарением
- •10.4. Использование газовоздушных смесей для
- •11. Основная и дополнительная литература
- •11.1. Основная литература.
- •11.2. Дополнительная литература.
7.5. Перевозка сжиженных углеводородных газов речным
ТРАНСПОРТОМ
В настоящее время для снабжения сжиженным газом некоторых районов нашей страны используют речной транспорт. Сжиженный газ от места поставки к потребителю перевозят водным путем на баржах, груженных баллонами или резервуарами типа PC-1600. Для этой цели применяют сухогрузные баржи грузоподъемностью 100, 200 и 300 т, которые транспортируют катерами типа Т 63 мощностью 150 л. с, а также самоходные баржи грузоподъемностью 60 т. По периметру площадки баржи под погрузку баллонов и резервуаров приваривают стойки из металлических труб диаметров 57 мм, толщиной не менее 5 мм на расстоянии 2 м друг от друга и
0,6-1 м от края баржи. К стойкам по периметру погрузочной площадки проволочными хомутами укрепляют доски толщиной 50 мм. На высоте 1,5-2 м от палубы до верха по периметру стойки соединяют стальными стяжками (полосовыми 4 х 200 мм или круглыми диаметром 12 мм) при помощи сварки. Из этой же стали приваривают диагональные и угловые связи.
Площадку палубы, на которую грузят баллоны и резервуары, выстилают досками толщиной 15-50 мм, с просветом между досками 150 мм, без крепления. По бортам палубы для прохода обслуживающего персонала делают дощатый настил.
Скорость буксировки барж с грузом зависит от скорости течения реки и фактически составляет: по течению - 12-15 км/ч, против течения - 8-10 км/ч на реках Обь и Иртыш.
Для приема барж сооружают специальные причалы. При отсутствии причала для разгрузки барж оборудуют естественные берега, и в этом случае при разгрузке резервуаров применяют плавучие краны, которые за счет большого вылета стрелы (до 30 м) обеспечивают одновременно погрузку резервуаров на автомобили. В качестве причала используют также аппорель (паром для переправы механизмов и транспортных средств, укомплектованный откидным трапом). Выгрузку баллонов и резервуаров производят с носовой части баржи в сторону кормы, снятие брезента, отвязку баллонов и резервуаров - партиями от стойки к стойке.
Доставка сжиженного газа водным путем является наиболее экономичным видом транспорта.
По данным треста Союзтюменгаз стоимость доставки газа из г. Тюмени на Север Тюменской области в баллонах и резервуарах 1 т сжиженного газа на 1 км речного пути в баллонах составила 3,1 коп., в резервуарах - 2,7 коп. (в ценах 1975 г.).
Можно снизить стоимость доставки сжиженного газа речным транспортом на 20 %, применив в качестве тары под газ резервуары объемом 100 и 200 м3. Резервуары устанавливают на баржах грузоподъемностью 200 и 300 т. Затем резервуары заполняют сжиженным газом, после чего водным путем транспортируют в пункт назначения, где при помощи находящегося на берегу насосно-компрессорного оборудования сжиженный газ перекачивают в мелкие резервуары типа PC-1600. Перевозки сжиженных углеводородных газов речным Транспортом в Советском Союзе были начаты в 1966 г. За рубежом этот вид транспорта относительно развит и широко используется. Впервые перевозку СУГ на речных судах стали осуществлять в США. Обычно там для этого используют речные баржи с цилиндрическими резервуарами высокого давления или с изотермическими низкотемпературными емкостями, содержащими газ при давлении, близком к атмосферному. В качестве примера можно привести американский речной толкаемый состав из трех наливных барж, который может перевозить до 2500 т сжиженных нефтяных газов (пропан, бутан, аммиак) при низкой температуре. Головная баржа состава имеет длину 89,37 м, средняя - 85,40 м и кормовая - 85,71 м. В каждой барже по два цилиндрических изотермических резервуара длиной 74,42 м, диаметром 5,49 м, общей вместимостью 800 м . В резервуарах можно поддерживать температуру до минус 51 °С. В качестве теплоизоляционного материала применяют блоки пеностекла размером 60,9 х 15,2 х 15,2 см, а стыки и пазы между ними заполняют специальной мастикой, стойкой к низким температурам. Блоки заключают в кожух из стальной нержавеющей ленты, покрытой поливиниловой краской и сеткой из стекловолокна.
В начале 1960-х годов перевозку сжиженных углеводородных газов стали практиковать и на реках Западной Европы. В некоторых странах начали строить суда с применением металлов повышенной антикоррозионной стойкости (алюминий, нержавеющие стали) и стойких синтетических покрытий.
Во Франции впервые в Западной Европе в 1966 г. транспортная фирма "Сожестран" начала эксплуатировать на р. Сене речной толкаемый состав, перевозящий пропан и бутан под высоким давлением. Перевозки сжиженных газов осуществляли на 210-километровом участке от нефтеперерабатывающего завода в Пти-Куроне до газораспределительной станции фирмы "Манюгаль" в Нантере. Толкаемый состав включал в себя буксир-толкач "Ви-жилян" и две наливные баржи "Нантер" и "Марсель" и имел общую грузоподъемность до 4100 т. Наливная баржа "Нантер" была приспособлена для одновременной перевозки сжиженных газов и легких нефтепродуктов, ее длина - 72 м, ширина - 11,44 м, осадка - 2,40 м. Баржа была разделена на восемь отсеков, внутри которых были установлены по одному резервуару высокого давления (всего на барже имелось четыре резервуара вместимостью по 125 м , рассчитанных на давление 5 кгс/см для бутана и четыре р езервуара такой же вместимости, но под давлением 18 кгс/см2 - для пропана). В оставшееся пространство отсеков заливали газойль, легкий мазут или бензин. Полная грузоподъемность баржи составляла 1000 м3 сжиженных газов и 1350 т нефтепродуктов.
При этом баржу "Марсель" использовали только для перевозки подогретого мазута.
Налив сжиженных газов в баржу у причала завода производили через верх насосом, а слив осуществляли путем выдавливания жидкой фазы бутана или пропана парами этих же газов, подаваемых компрессором из резервуаров берегового хранилища (производительность слива - 200 м3/ч).
Толкаемые составы имеют ряд преимуществ по сравнению с самоходными баржами:
—непрерывность использования дорогостоящего оборудования (в данном случае - буксира-толкача). Буксир может поставить баржи под разгрузку или погрузку и сразу же брать другие, готовые к отправке. Некоторое количество лишних барж можно также использовать как не очень дорогое средство временного хранения сжиженных газов, что делает ненужной в некоторых случаях промежуточную перевалку СУ Г с одного вида транспорта на другой через газонаполнительные станции;
—возможность увеличить грузоподъемность транспортной единицы, что нельзя сделать в отношении самоходных барж из-за непригодности судов больших размеров к плаванию на узких реках.
Ленгипроречтранс разработал проект переоборудования судов для перевозок сжиженного газа.