- •2 Семестр Тема: Техническая норма времени.
- •1. Техническая норма времени.
- •2. Исследование затрат рабочего времени.
- •Фотография рабочего времени (фрв).
- •Хронометраж.
- •1. Нормирование работ, выполняемых на универсальном оборудовании.
- •2. Нормирование работ, выполняемых на
- •2.1. Методы обработки основных
- •2.1.1. Виды и методы обработки
- •Обработка на токарных станках.
- •2. Обработка на токарно-револьверных станках.
- •Обработка на токарных полуавтоматах и автоматах.
- •I) Многорезцовые полуавтоматы.
- •II) Копировальные.
- •III) Многошпиндельные.
- •Тема: Отделочная обработка наружных
- •Тонкое точение.
- •2. Шлифование валов.
- •Притирка и полировка валов.
- •4. Суперфиниширование.
- •Тема: Особенности обработки на токарных станках с чпу.
- •1. Выбор номенклатуры деталей
- •3. Технологические особенности обработки.
- •4. Типовые схемы траекторий движения инструмента на токарных станках с чпу.
- •Тема: Нормирование токарных работ.
- •1. Расчет длины рабочего хода инструмента.
- •Расчет основного времени.
- •3. Составляющие вспомогательного времени
- •Урок 10 Тема: Обработка отверстий.
- •2. Растачивание отверстий.
- •3. Протягивание отверстий.
- •Тема: Отделочная обработка отверстий.
- •2. Шлифование отверстий.
- •Тонкое (алмазное) растачивание.
- •3. Притирка и полировка.
- •4. Хонингование.
- •Тема: Особенности обработки на сверлильных станках с чпу.
- •1. Выбор номенклатуры.
- •2. Технологические возможности оборудования.
- •3. Технологические особенности.
- •4. Требования к оснастке и инструменту.
- •Тема: Нормирование сверлильных работ.
- •2. Порядок нормирования.
- •2.1.3. Виды и методы обработки плоских
- •Тема: Обработка плоскостей и пазов.
- •1. Строгание и долбление плоскостей и пазов.
- •2. Обработка на фрезерных станках.
- •3. Протягивание плоскостей и пазов.
- •Тема: Отделочная обработка плоских поверхностей.
- •1. Шлифование плоскостей и пазов.
- •2. Притирка и шабрение.
- •Тема: Особенности обработки на фрезерных станках с чпу.
- •1. Выбор номенклатуры деталей.
- •2. Оснастка и инструмент.
- •3. Технологические особенности обработки.
- •Тема: Нормирование фрезерных работ.
- •1. Расчет длины рабочего хода инструмента.
- •2. Порядок нормирования.
- •2.1.4. Виды и методы обработки
- •Урок 24 Тема: Обработка цилиндрических зубчатых колес.
- •1. Методы обработки зубчатых колес.
- •2. Фрезерование зубчатых колес.
- •Виды зубофрезерования:
- •3. Зубодолбление.
- •Зубодолбежные головки.
- •Зубодолбление.
- •4. Зубострогание.
- •5. Протягивание круговыми протяжками.
- •Тема: Отделочная обработка зубчатых колес.
- •План изложения материала:
- •1. Шлифование зубьев.
- •2. Шевингование зубьев.
- •3. Притирка и обкатка зубьев.
- •4. Зубохонингование.
- •5. Расчет длины рабочего хода.
- •6. Расчет основного времени.
- •7. Вспомогательное время.
- •Тема: Обработка шлицев и шпоночных канавок.
- •1. Обработка шлицев.
- •2. Обработка шпоночных канавок.
- •2.1.5. Виды и методы обработки резьбовых
- •Тема: Обработка резьбовых поверхностей.
- •1 Назначение и виды резьб.
- •2. Нарезание резьбы на токарных станках.
- •3. Фрезерование резьбы.
- •4. Шлифование резьбы.
- •5. Накатывание резьбы.
- •2.1.6. Виды и методы обработки фасонных
- •Тема: Обработка фасонных поверхностей.
- •1. Обработка фасонным инструментом.
- •2. Обработка по разметке.
- •3. Копирование.
- •4. Обработка на станках с чпу.
- •2.1.7. Особые методы обработки.
- •1. Упрочняющая обработка.
- •2. Электрохимическая и электрофизическая обработка
- •1. Расчет длины рабочего хода инструмента.
- •2. Расчет основного времени.
- •3. Норма времени.
- •Раздел 3.
- •Тема: Технология изготовления деталей, имеющих форму валов.
- •1. Заготовки валов.
- •2. Предварительная обработка валов.
- •3. Типовые технологические процессы.
- •Тема: Технология изготовления деталей, имеющих форму дисков, втулок.
- •1. Заготовки деталей типа “диск”, “втулка”.
- •2. Черновая и чистовая обработка.
- •3. Отделочная обработка.
- •Тема: Технология изготовления деталей, имеющих зубчатые и шлицевые поверхности.
- •1. Заготовки зубчатых колес.
- •2. Предварительные операции.
- •3. Операции зубонарезания.
- •4. Отделочная обработка.
- •Тема: Обработка корпусных деталей.
- •1. Требования к корпусным деталям.
- •2. Методы обработки корпусов.
- •Обработка от плоскости.
- •Обработка от отверстия.
- •3. Обработка на агрегатных станках.
- •4. Обработка корпусов на многооперационных станках.
Урок 10 Тема: Обработка отверстий.
1. Обработка на сверлильных станках.
Сверление
сплошное (стальные детали максимальный диаметр сверления 22мм, чугунные -32мм)
рассверливание (для деталей, имеющих большой диаметр отверстия и для повышения точности отверстия)
кольцевое (для сверления больших отверстий до диаметра 200 мм)
Типы обрабатываемых отверстий:
сквозные;
глухие;
глубокие (l/d>5).
Инструмент: сверла перовые, спиральные, центровые, для обработки глухих отверстий, для глубоких отверстий и специальные.
Достигаемые параметры:
Простое сверление - 12 кв; Ra 6,3 мкм
Сверление по кондуктору - 11 кв; Ra 3,2 мкм
Для повышения точности расположения отверстия первым переходом выполняют центрование. При обработке ступенчатого отверстия обработку начинают со ступени большего диаметра для повышения точности расположения (более жесткий инструмент).
При обработке глухих отверстий:
1 переход – сверление обычным сверлом;
2 переход – сверление сверлом для глухого отверстия.
Движения при сверлении: Главное – вращение сверла, движение подачи – осевая подача сверла.
Оборудование: радиально сверлильные станки, вертикально сверлильные станки, специализированные.
Зенкерование.
Окончательная обработка отверстия и предварительная под развертывание. Точность - 13кв – 10 кв, Ra 3,2 мкм, более правильная форма и направление оси, чем при сверлении.
Инструмент - зенкеры.
Развертывание.
Для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности, расположение оси при этом исправить нельзя. Инструмент – развертки. Точность - 7…9 квалитет, Ra 0,8…0,4 мкм.
Для отверстий диаметром 12…15 мм развертывать можно после сверления, для отверстий большего диаметра – после зенкерования.
Зенкование.
Для снятия фасок. Инструмент – зенковка. Параметры точности аналогичны сверлению.
Цекование.
Для обработки неглубоких выточек и небольших торцевых поверхностей.
Инструмент - цековка.
Нарезание резьбы (на сверлильных станках).
Инструмент - метчик.
Станок должен иметь обратный ход для выкручивания метчика после обработки.
Сократить время обработки, при перечисленных видах работ, можно применяя агрегатные станки, на которых можно обрабатывать одновременно более 200 отв.
Примерные схемы обработки типовых отверстий:
12 кв Ra 6,3 мкм – сверление;
11 кв Ra 3,2 мкм – 1) сверление, зенкерование;
2) сверление, рассверливание;
9 кв Ra 0,8 мкм – сверление, зенкерование, развертывание;
7 кв Ra 0,4 мкм – сверление, зенкерование, 2 развертывания.
2. Растачивание отверстий.
Оборудование: токарные станки, расточные станки (горизонтальные, вертикальные и многошпиндельные).
Растачивание на токарных станках аналогично обработке на них наружных поверхностей.
При обработке на расточных станках инструментом является расточная оправка.
Координатное растачивание повышает точность межцентровых расстояний и их соосность, упрощает обработку и увеличивает производительность. Применяется в основном при обработке корпусных деталей.