13/ Посадки соединений.

посадка – характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. \Зазор –если размер отверстия больше размера вала.\Натяг –если размер вала больше размера отверстия.\\Системы:

В системе отверстия различные зазоры и натяги получаются вследствие изменения отклонений вала при неизменном отклонении Н основного отверстия. В системе вала неизменным является вал с отклонением h, а различные посадки образуются в результате изменения отклонений отверстий.\\ В зависимости от сочетания полей допусков отверстия и вала различают посадки: с зазором, при которых обеспечивается зазор в соединении; с натягом, при которых обеспечивается натяг в соединении, и переходные, при которых возможно получение в зависимости от действительного размера как зазора, так и натяга.\\\ Посадки с зазором предназначены для подвижных соединений. В системе отверстия это основные отклонения вала от а до h; в системе вала – отклонения отверстия от А до Н.\ Переходные посадки (в системе отверстия – основные отклонения j, k, m, n; в системе вала – J, K, M, N) предназначены для получения неподвижных соединений, которые по условиям эксплуатации подлежат периодической разборке и сборке.\ Посадки с натягом(p-zc;P-Zc) применяются для неподвижных, как правило, неразъемных соединений без дополнительного крепления деталей.\\(15H7/h-a-зазор 15Н7/р-zc-натяг 15Н7/ j, k, m, n-переход.)\\\ Рекомендуют при неодинаковых допусках отверстия и вала в посадке больший допуск принимать у отверстия. При этом допуски отверстия и вала могут отличаться не более чем на два квалитета

14/ Шероховатость поверхности. На деталях в результате механической или другой обработки остаются следы: углубления, возвышенности – микронеровности поверхности.\\Шероховатость – совокупность микронеровностей поверхности.\Влияние на:трение, износ,прочность при переменной нагрузки. Задается в микрометрах(мкм).\\ Базовая длинна ℓб 0,8…8,0 мм.\\\ Для количественной оценки шероховатости установлены следующие параметры: среднее арифметическое отклонение R_a профиля по 10 точкам ; высота неровностей профиля по десяти точкам R_z – среднее абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины ; наибольшая высота R_max профиля– расстояние между линией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины; средний шаг неровностей S_m профиля– среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины ; средний шаг местных выступов S профиля- среднее значение шага местных выступов профиля S_i в пределах базовой длины(формула как у Sm тока без m).\\\ Стандартом устанавливаются для обозначения шероховатости три знака, над которыми указываются значения параметров шероховатости. Знак применяется в случаях, когда конструктор не оговаривает вид обработки поверхности, этот способ обозначения предпочтителен. Если поверхность детали без удаления слоя материала применяют знак . При удалении слоя материала применяют знак .\\\Высота h равна приблизительно высоте цифр размерных чисел чертежа, а высота Н равна (1,5 … 3) h.\ Обозначение шероховатости, одинаковой для всех или части поверхностей, указывают в правом верхнем углу чертежа.\\\ Предпочтительно нормировать параметр R_a , который более точно, по сравнению с R_z и R_max, отражает отклонения профиля, так как определяется по значительному числу точек. Наибольшие значения R_a и R_z могут быть выражены через допуск T_p размера с помощью соотношений R_a ≤ (0,025 … 0,05)Т_р; R_z ≤ (0,1 … 0,2)Т_р