Содержание

Введение­………….………………………………………………………………. 4

1 Общая часть…………….…………………………………………………….... 6

1.1 Технико-экономическая характеристика …………………………………...6

1.2 Организация производства……………………………………………………

2 Расчётная часть………………………………………………………………......

2.1 Расчёт плана по труду и заработной плате…………………………………..

2.2 Расчёт затрат на материалы………………………………………………......

2.3 Расчёт затрат на амортизацию и содержание основных фондов…………………………………………………………………………….... 2.4 Затраты по участку…………………………………………………………….

Заключение …………………………………………………………………........... Список литературы………………………………………………………..............

Приложение…………………………………………………………………….....

В ведение

Процесс добычи руды является важнейшей стадией кругооборота средств предприятия, в ходе которого предприятие, расходуя материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формирует затраты на одну тонну руды, что в конечном итоге определяет финансовый результат работы.

Тема курсовой работы довольно актуальна, так как очень важно знать затраты на одну тонну руды для планирования денежных средств и для снижения издержек.

Цель курсовой работы изучить затраты на одну тонну добычи руды. Для достижения цели необходимо выполнить следующие задачи:

- рассчитать заработную плату электриков и мастеров на данном участке;

- составить смету цеховых расходов;

- рассчитать затраты на материалы и запасные части;

- произвести расчёт амортизации здания и оборудования;

- изучить затраты на текущий ремонт;

- составить общую смету на выполнение заданного объёма работ;

Основными задачами учета затрат являются:

• своевременное, полное и достоверное отражение фактических затрат на ремонт;

• контроль за экономным использованием сырья, материальных и трудовых ресурсов;

• выявление резервов снижения затрат на ремонт;

• представление управленческим структурам предприятия информации, необходимой для управления производственными процессами и принятия решений.

Учет затрат – важнейший инструмент управления предприятием. Необходимость учета затрат на ремонт растет по мере того, как усложняются условия хозяйственной деятельности и возрастают требования к рентабельности. Предприятия, пользующиеся хозяйственной самостоятельностью, должны иметь четкое представление об окупаемости, эффективности каждого принимаемого решения и их влияние на финансовые результаты, а также на величину затрат.

1.1Технико - экономическая характеристика

Технология добычных работ состоит в добыче богатой и бедной руды, которая производится после вскрышных работ.

Богатая руда добывается с применением буро - взрывных работ. Добычной блок обуривается станками шарошечного бурения, диаметр скважин 230 мм, с сеткой скважин 3 - 6 м.

После бурения в скважины закладывается взрывчатое вещество. После взрыва руды, она грузится экскаватором ЭКГ - 84 и ЭКГ - 10 в автосамосвалы Комацу (120 т) и БелАЗы (110-130 т) и вывозится на внутренние карьерные усреднительные склады.

Там руда усредняется до заданного качества и отгружается в железнодорожный транспорт экскаваторами ЭКГ - 84, ЭКГ - 12,5 и доставляется на ДСФ для дальнейшей переработки.

Бедная руда добывается с применением комбинированного бурения. Сначала производится бурение шарошечными станками, а затем скважины расширяются до 450 мм станками огневого бурения, что позволяет расширить сетку скважин до 9 - 10 метров и получить уменьшение затрат на буровые работы на 30 - 40 %.

В карьере после взрыва бедной руды на погрузке работают экскаваторы ЭКГ - 84 и ЭКГ - 10 с погрузкой в автосамосвалы Комацу (120 т), БелАЗы (ПО- 130 т) и Юклинд (154 т), а также непосредственно в железнодорожный транспорт. Из автосамосвалов руда перегружается в железнодорожный транспорт экскаваторами ЭКГ - 12,5 и перевозится на ДОК.

На дробильной фабрике она дробиться дробилками крупного, среднего и мелкого дробления. Дробленая руда диаметром 18 мм поступает в мельницы обогатительной фабрики, где она измельчается. После этого измельченная бедная руда смешивается с водой и поступает в виде пульпы на магнитные сепараторы для обогащения.

После этого магнитный продукт - концентрат высушивается и поступает на фабрику окомкования, где смешивается с келловейскойглиной (из карьера), извесняком, образуя окатыши, которые для прочности обжигают при температуре 1208 ºС.