- •2.5. Содержание и выполнение курсового проекта
 - •2.6. Содержание самостоятельной работы студента
 - •3. Рекомендуемая литература
 - •Статика процессов
 - •2. Материальный баланс
 - •3. Энергетический /тепловой/ баланс
 - •4. Кинетика процессов
 - •5. Основной размер аппарата
 - •6. Технико-экономический анализ
 - •1/ Физическое моделирование
 - •2/ Математическое моделирование
 - •3/ Элементное моделирование
 - •1/ Разделение газовых неоднородных систем
 - •2/ Разделение жидких неоднородных систем
 - •Часть 4
 - •3/ Псевдоожижение
 - •4/ Перемешивание
 - •1. Перемешивание газов.
 - •2. Перемешивание ньютоновских жидкостей.
 - •3. Перемешивание неньютоновских жидкостей
 - •4. Перемешивание твердых сыпучих материалов.
 - •Испытание элементного теплообменника
 - •Конденсатор
 - •Кипятильник
 - •1. Тепловая нагрузка аппарата.
 - •2. Средняя разность температур.
 - •3. Расчётный коэффициент теплопередачи.
 - •Выпаривание
 - •Схемы выпаривания
 - •Выпаривание
 - •Некоторые свойства растворов при выпаривании
 - •1. Растворимость.
 - •2. Движущая сила и температурные депрессии.
 - •3. Теплота растворения.
 - •Многократное выпаривание
 - •1. Материальный баланс.
 - •2. Тепловой баланс.
 - •Баланс тепла:
 - •3. Полезная разность температур.
 - •Распределение полезной разности температур.
 - •4. Поверхность теплопередачи.
 - •Оптимальное число корпусов выпарной установки.
 - •5. Конструкции выпарных аппаратов.
 - •Особенности расчёта коэффициента теплопередачи.
 - •Перегонка Простая, периодического действия.
 - •Непрерывная перегонка.
 - •Перегонка с водяным паром.
 - •Молекулярная перегонка.
 - •Ректификация
 - •Материальный баланс
 - •Тепловой баланс
 - •Уравнения линий рабочих концентраций
 - •Оптимальное число флегмы
 - •Ректификационные аппараты
 - •См. Следующую страницу
 - •Расчёт основных размеров колонного аппарата.
 - •1. Диаметр колонны.
 - •2. Высота колонны.
 - •Расчёт тарельчатой ректификационной колонны.
 - •Физические свойства компонентов.
 - •Расчёты
 - •1. Материальный баланс.
 - •2. Флегмовое число.
 - •3. Высота колонны.
 - •4. Диаметр колонны.
 - •5. Тепловой баланс.
 - •Формы связи влаги с материалом
 - •Параметры влажного материала.
 - •Конвективная сушка. Параметры влажного воздуха.
 - •Диаграмма состояния воздуха.
 - •Статика сушки.
 - •Материальный баланс.
 - •Тепловой баланс. Теоретическая сушилка.
 - •Действительная сушилка.
 - •Варианты конвективной сушки с представлением на энтальпийной диаграмме.
 - •Первый период сушки
 - •Второй период сушки
 - •1. Прямоток.
 - •2. Противоток
 - •3. Схема абсорбции с рециркуляцией жидкости.
 - •1.Опорная тарелка. 2. Шаровая насадка. 3.Ограничительная тарелка. 4.Оросительное устройство. 5.Брызгоотбойник.
 - •Принципиальные схемы экстракции.
 - •1. Однократная экстракция для частично растворимых жидкостей.
 - •2. Многократная экстракция для частично растворимых жидкостей.
 - •Материальный баланс.
 - •3. Противоточная экстракция для частично растворимых жидкостей.
 - •Адсорбция
 - •Краткая история.
 - •Адсорбенты.
 - •Теории адсорбции.
 - •Равновесие в процессе адсорбции.
 - •Принципиальные схемы адсорбции
 - •Адсорбция с неподвижным зернистым адсорбентом.
 - •Частные случаи.
 - •Резюме.
 - •Адсорбция с псевдоожиженным стационарным слоем адсорбента
 - •Адсорбция с движущимся зернистым адсорбентом
 - •Расчёт адсорбера.
 - •Кристаллизация
 - •Методы кристаллизации
 - •Статика
 - •Кинетика
 - •Образование центров кристаллизации.
 - •Рост кристаллов.
 - •Конструкции кристаллизаторов
 - •Расчёт кристаллизаторов.
 - •1. Материальный баланс.
 - •2. Тепловой баланс.
 - •3. Расчёт основных размеров.
 - •Содержание
 - •Приложения
 
Схемы выпаривания
Различают следующие схемы выпаривания.
Выпаривание
                            Однократное
                   
         Многократное
Под под под прямоток противо с параллельным
Давлением атмосферным вакуумом ток питанием
давлением
с тепловым
насосом
Выпаривание может проводиться в одном аппарате - однократное или однокорпусное выпаривание. В этом случае вторичный пар или не используется, или используется в тепловом насосе /турбокомпрессор, инжектор/. Применяется для установок небольшой производительности.
Для однократного выпаривания под атмосферным давлением применяют открытые аппараты, вторичный пар удаляется в атмосферу.
Для однократного выпаривания под давлением и вакуумом применяют закрытые аппараты.
Выпаривание под вакуумом имеет преимущества:
1. достигается большая разность температур между теплоносителями,
2. можно использовать пар низкого давления,
3. можно выпаривать термочувствительные растворы,
4. меньше потери в окружающую среду.
Выпаривание может проводиться в нескольких аппаратах - многократное или многокорпусное выпаривание. Вторичный пар в этом случае используется в качестве греющего в аппаратах той же установки. Поэтому многократное выпаривание позволяет сократить расход первичного пара на 1кг вторичного, как это показано в таблице 6.
Таблица 6. Расход греющего пара на 1 кг вторичного пара.
Число корпусов  | 
		1  | 
		2  | 
		3  | 
		4  | 
		5  | 
	
Расход греющего пара на 1 кг вторичного  | 
		1.2  | 
		0.57  | 
		0.4  | 
		0.3  | 
		0.27  | 
	
В зависимости от направления движения раствора по отношению к движению пара различают прямоток, противоток и параллельное питание каждого корпуса. Схемы установок представлены на рис.99-101.
  
Рис.99. Прямоточная схема многократного выпаривания.
1-греющий пар, 2-конденсат, 3-исходный раствор, 4-вторичный пар,
5
  
-вторичный
пар в барометрический конденсатор, 6-
упаренный раствор.
Рис.100. Противоточная схема многократного выпаривания.
Р
  
ис.101.
Схема выпаривания с параллельным
питанием каждого корпуса.
Прямоток (рис.99)
получил наибольшее применение в
промышленности. Давление вторичного
пара увеличивается от первого корпуса
к последнему, т.е. имеет место: 
Поэтому раствор самотёком перетекает из корпуса в корпус.
Противоток применяют для растворов, вязкость которых резко повышается с возрастанием концентрации и с понижением температуры. В этом случае раствор с высокой концентрацией (b3) располагается в корпусе с наибольшей температурой раствора (t1). Для преодоления разности давлений подача раствора из корпуса в корпус осуществляется насосами (рис.100).
Параллельное питание каждого корпуса (рис.101) применяется для кристаллизующихся растворов, которые трудно с кристаллами провести через все корпуса.
