49. Обоснование необходимости оптимизации уровней качества продукции и номенклатуры изделий при стандартизации. Понятия: унификация, элемент, система

В настоящее время становится все более актуальной задача повышения технического уровня стандартов за счет оптимизации установленных в них количественных требований.

Можно сказать, что принцип оптимизации количественных требований стандартов при комплексной стандартизации проявляется в том, что устанавливаются оптимальные уровни качества продукции и номенклатура изделий. Оптимизация уровня качества и номенклатуры изделий производится совместно с оптимизацией других факторов и решений, принимаемых в системе управления качеством продукции.

Для рационального сокращения номенклатуры изготавливаемых изделий проводят их унификацию и разрабатывают стандарты на параметрические ряды изделий, что повышает серийность, способствует специализации производства и улучшению качества продукции

Унифицированные изделия, их составные части и детали должны обладать полной взаимозаменяемостью (или совместимостью) по показателям качества и по присоединительным размерам. Таким образом, при унификации устанавливается минимальное, но достаточное число видов, типов и типоразмеров, обладающих высокими показателями качества.

Унификация – наиболее распространенная и эффективная форма стандартизации. Стандартизация изделий, их составных частей обязательно предполагает их унификацию. Если разрабатывается стандарт, который будет применяться в различных отраслях промышленности, то допускается большее число типоразмеров. Дальнейшее их сокращение может быть достигнуто путем составления отраслевых или внутризаводских ограничительных перечней типоразмеров изделий, их составных частей и деталей.

При проведении унификации большое значение имеет разработка унифицированных составных частей, особенно таких, которые могут применяться в различных моделях однотипных изделий.

Агрегатирование – принцип создания машин, оборудования и приборов, основанный на применении унифицированных агрегатов (узлов), устанавливаемых в изделии в различном числе и комбинациях. Эти агрегаты (узлы) должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и по присоединительным размерам.

Внедрение унификации и агрегатирования позволяет перейти от конструирования и производства специального оборудования и машин к их выпуску на основе стандартных узлов и агрегатов, что сокращает затраты и сроки.

Еще один аспект проблемы. снижение удельного расхода металла на единицу продукции имеет большое значение для экономии и рационального использования сырья в масштабах страны.

Унификация –относительное сокращение разнообразия элементов по сравнению с разнообразием систем, в которых они применяются.

Описание унификации дается на основе понятий теории систем: элемент системы (далее – «элемент») и система.

Элементом может быть предмет, процесс, а также их признаки (значения параметров или описания качественных признаков) или совокупность этих признаков, рассматриваемых при решении задачи как неделимое целое.

Система представляет совокупность взаимосвязанных элементов, продуцирующих общий результат, обусловленный ее назначением.

Деление предметов (продукции, изделий) на элементы и системы относительно, но необходимо для унификации, в частности, на выбранной ступени членения.