.Зубчатые передачи: виды сопряжений зубчатых колес (боковой зазор в передаче, обозначение на чертеже)

J_n – боковой зазор между неактивными сторонами зубьев. Характер сопряжения зубчатого передачи определяется величиной минимального бокового зазора j_nmin. j_nmin – наименьший предписанный зазор, который получается при выполнении требований стандартов.

С тандартом установлено 6 видов сопряжения, определяемых величиной минимального бокового зазора. Установлено так же 8 видов допусков на боковой зазор: a,b,c,d,h-основные x,y,z – дополнительные. Поля допусков на минимальный боковой зазор образуются сочетанием любого вида сопряжения с любым видом допуска на боковой зазор.

Обозначения на чертежах: Сm 8-6-8-Dc (Cm-степень точности, 8-норма кинематической точности,6-норма плавности работы, 8-норма полноты контакта, Dc-вид зубчатого сопряжения). Нестандартные значения минимального бокового зазора, указывают в обозначении в микронах.

18. Основные сведения о метрологии и технических измерениях. Измерения, классификация видов измерений (по характеристике точности, по числу измерений в ряду измерений, по отношению и изменению измеряемой величины, по выражению результата измере­ния, по общим приемам получения результатов измерений (прямые и косвенные изме­рения)). Классификация и общая характеристика средств измерений (меры, измери­тельные преобразователи, измерительные приборы, измерительные установки, измери­тельные системы). Метрологические характеристики средств измерений (диапазон изме­рений, предел измерения, цена деления шкалы, чувствительность, вариация). Погрешности измерений и их классификация в зависимости от формы выражения (абсолютная, относительная, приведенная). Классификация составляющих погрешности измерения в зависимости от характера проявления (систематическая, случайная, грубые погрешности (промахи)). Общая погрешность измерения.

Метрология – это наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Измерения физической величины выполняют опытным путём. Средство измерения (СИ) – техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики. Эталоны – средства измерения официально утверждённые и обеспечивающие воспроизведение, хранение единиц физической величины с целью передачи её размера нижестоящим средствам измерений. Меры – средства измерения, предназначенные для воспроизведения заданного размера физ. Величины. Образивные средства измерения – это различные измерительные приборы, необходимые для проверки по ним других средств измерений. Рабочие средства – применяемые непосредственно для измерений. Метод измерения – прием или совокупность приемов сравнения измеряемой физической величины с ее единицей в соответствии с реализованным принципом измерения. Прямое измерение – измерение, при котором искомое значение величины находят непосредственно. Косвенное измерение - определение искомого значения физической величины на основании результатов прямых измерений других физических величин, функционально связанных с искомой величиной. Метод непосредственной оценки – метод измерения, в котором значение величины определяют непосредственно по показывающему средству измерения. Метод сравнения с мерой – метод измерения, в котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. Погрешность результата измерений - отклонение результата измерения от истинного (действительного) значения измеряемой величины Х = Х - Х_действ. Абсолютная погрешность – разность между значением величины, полученным при измерении, и её истинными значениями. Относительная погрешность – отношение абсолютной погрешности к истинному значению. Систематическая погрешность измерения - составляющая погрешности результата измерения, остающаяся постоянной или закономерно изменяющаяся при повторном измерении одной и той же величины. Случайная погрешность - составляющая погрешности результата измерений, изменяющаяся случайным образом при повторных измерениях, проведенных с одинаковой тщательностью, одной и той же физической величины. Поэтому при выявлении погрешности измерения одно и тоже измерение, как правило, производят многократно. Инструментальная погрешность измерения – составляющая погрешности измерения, обусловленная погрешностью применяемого средства измерения. Погрешность метода измерений – составляющая систематической погрешности измерений, обусловленная несовершенством принятого метода измерений. В качестве истинного значения при многократных измерениях параметра выступает среднее арифметическое значение . Для расчёта погрешности измерений применяют методы теории вероятности.

23.Основные сведения о стандартизации. Стандартизация, цель стандартизации; объект и область стандартизации; нормативные документы по стандартизации (государственные стандарты РФ; международные и региональные стандарты, действующие на уровне го­сударственных, а также правила, нормы и рекомендации по стандартизации стандарты отраслей; стандарты предприятий и т.д.).

Стандартизация — это деятельность, направленная на разра­ботку и установление требований, норм, правил и характеристик (обязательных для выполнения и рекомендуемых), обеспечиваю­щая право потребителя на приобретение товаров надлежащего ка­чества за приемлемую цену, а также право на безопасность и ком­фортность труда. Цель стандартизации — достижение оптималь­ной степени упорядочения в той или иной области деятельности посредством широкого и многократного использования установ­ленных положений, требований и норм для решения реально су­ществующих, планируемых или потенциальных задач.

Объект стандартизации — продукция, процесс или услуга, для которых разрабатывают те или иные требования, характеристики, параметры, правила и т. п. Стандартизация может касаться либо объекта в целом, либо его отдельных составляющих.

Область стандартизации — совокупность взаимосвязанных объектов стандартизации. Например, машиностроение — область стандартизации, а объектами стандартизации в машиностроении могут быть технологические процессы изготовления машин, ме­таллические материалы, типы двигателей и т. д.

Нормативный документ – документ, содержащий правила, общие принципы, характеристики, касающиеся определенных видов деятельности или их результатов и доступный широкому кругу потребителей.

Государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р) – национальный стандарт, утвержденный Госстандартом России.

Отраслевой стандарт (ОСТ) – стандарт утвержденный, министерством (ведомством) Российской Федерации.

Стандарт предприятия (СТП) – стандарт, утвержденный предприятием и применяемый только на данном предприятии.

Технические условия (ТУ) – нормативный документ на конкретную продукцию (услугу), утвержденный предприятием, как правило, по согласованию с предприятием заказчиком (потребителем).

Международный стандарт – стандарт, принятый международной организацией по стандартизации.

Межгосударственный стандарт (ГОСТ) – стандарт, принятый государствами, присоединившимися к соглашению о проведении согласованной политики в области стандартизации, метрологии и сертификации и применяемый ими непосредственно. Он принимается Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации.

Стандарты ISO – международные стандарты, выпускаются Международной организацией по стандартизации и носят рекомендательный характер.

Государственное управление деятельностью по стандартизации в Российской Федерации осуществляет Госстандарт России.

Правила по стандартизации (ПР) и рекомендации по стандарти­зации (Р) по своему характеру соответствуют нормативным доку­ментам методического содержания. Они могут касаться порядка согласования нормативных документов, представления информа­ции о принятых стандартах отраслей, обществ или каких-либо организаций в Госстандарт РФ, создания службы по стандартиза­ции на предприятии, правил проведения государственного конт­роля за соблюдением обязательных требований государственных стандартов и др.

Стандарты на продукцию (услуги) устанавливают требования к конкретным видам работ, таких, как разработка, производство, эксплуатация, хранение, транспортировка, ремонт и утилизация.

Стандарты на методы контроля (испытаний, измерений, ана­лиза) рекомендуют применять методики контроля, обеспечиваю­щие объективность оценки обязательных требований к качеству продукции. Главный критерий объективности метода контроля (испытания, измерения, анализа) — воспроизводимость и сопос­тавимость результатов.

Наиболее распространенной и эффективной формой стандар­тизации является унификация.

Унификация — это рациональное сокращение числа объектов одинакового функционального назначения. Проводят ее в два эта­па: 1) анализ конструкций изделий и их применяемости; 2) приведение близких по конструкции и размерам изделий, их составных частей и деталей к единой оптимальной типовой конструкции.

Основой унификации являются систематизация и классифика­ция.

Систематизация предметов, явлений или понятий преследу­ет цель расположить их в определенном порядке и последователь­ности, образующей четкую систему, удобную для пользования.

Классификация преследует цель расположить предметы, явле­ния или понятия по классам, подклассам и разрядам в зависимос­ти от их общих признаков.

Симплификация — форма стандартизации, заключающаяся в уменьшении количества типов или других разновидностей изде­лий до числа, достаточного, чтобы удовлетворить существующие в данное время потребности.

Типизация конструкций изделий — разработка и установление типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий, их составных частей и деталей.

Типизация технологических процессов — разработка технологи­ческого процесса для производства однотипных деталей или сбор­ки однотипных составных частей или изделий той или иной клас­сификационной группы.

Агрегатирование предусматривает: расширение областей при­менения машин быстрой заменой отдельных их органов (механиз­мов, деталей), увеличением номенклатуры выпускаемых машин модификацией их основных типов и созданием различных испол­нений; возможность комплектования некоторых машин (механиз­мов, оборудования) разного функционального назначения из уни­фицированных взаимозаменяемых агрегатов и деталей; создание приспособлений путем использования общих деталей и т. д.

Свод правил – документ в области стандартизации, в котором содержится технические правила и описание объектов проектирования производства и эксплуатации продукции.