18. Процесс образования сливной стружки. Зоны деформации стружки.

При резании пластичных металлов с большими скоростями резания резцами с большими передними углами и при срезании слоя металла средних и малых толщин пластическая деформация в пределах угла действия ψ протекает более равномерно и связанные с ней внутренние напряжения тоже распределяются более равномерно по всему деформируемому объему. Следовательно, отсутствуют условия для периодически повторяющихся через равные интервалы рабочего пути резца нарастаний напряжений, приводящих к образованию стружки скалывания. Материал срезаемого слоя подвергается равномерной пластической деформации на всем пути рабочего движения резца. Срезаемая стружка имеет вид непрерывной ленты, на верхней и обеих боковых сторонах которой видны следы пластической деформации в виде мелких заостренных выступов. Стружки такого типа называются сливными.

19. Понятие об усадке стружки. Коэффициенты утолщения, уширения, и укорочения стружки, их величины для различных материалов, физическая сущность и методы определения.

Степень пластической деформации металла в процессе стружкообразования принято оценивать усадкой стружки, т.е. сопоставлением продольных и поперечных размеров срезаемого слоя и стружки, образовавшейся после срезания этого слоя. Пластическая деформация состоит в непрерывном последовательном перемещении элементарных объемов массы металла в направлении плоскостей сдвига. В результате пластического деформирования металла в процессе стружкообразования длина l₂ срезанной стружки меньше длины l₁ срезанного слоя, а толщина a₂ и ширина b₂ стружки, наоборот, больше толщины a₁ и ширины b₁ срезаемого слоя. Таким образом, продольная усадка стружки ζ_l=l₂/l₁$≤1; поперечная усадка стружки ζ_ф=a₂/a₁≥1; уширение стружки ζ_b=b₂/b₁≥1; наиболее часто степень пластической деформации метала в стружке принято оценивать коэффициентом усадки K_l – величиной, обратной продольной усадке ζ_l::K_l=l₁/l₂=1/ζ_l>1. длина l₂ стружки обычно измеряется с помощью гибкой нити, прилегающей к гладкой поверхности куска стружки между точками А и Б. боле точные результаты могут быть получены, если длину l_2ср измерять по средней линии куска стружки между точками А₁ и Б_1.

При изучении усадки стружки не всегда известна длина l₁ слоя, после срезания которого образовался наличный кусок стружки. В таких случаях исходят из положения, что при пластическом деформировании сплошность метала не нарушается и, следовательно, плотность ρ исходного металла и деформированного металла стружки остается постоянной. При одинаковой плотности масс стружки m_стр некоторой длины равна массе соответствующего объема срезанного слоя m_сл. Масса стружки может быть найдена взвешиванием, например, на аналитических весах. Масса срезаемого слоя связана с параметрами его поперечного сечения уравнением m_сл=abl₁ρ, где a и b – соответственно толщина и ширина срезаемого слоя, мм, а ρ обрабатываемого металла, выраженная в г/мм³. массу срезаемого слоя можно выразить через параметры режима резания: m_сл=Stl₁ρ, где S –подача,; t –глубина резания. Следовательно, длина срезаемого слоя, из которого образовалась измеренная стружка, определяется выражением l₁=m_сл/(Stρ)., а ее продольная усадка ζ_l=l₂/l₁=l₂Stρ/m_стр. метод определения усадки стружки, полученной при заданных режимах S и t, измерением ее длины и массы взвешиванием принято называть весовым методом.

20 В процессе прессования необходимо обеспечить достаточно высокую смачиваемость рабочих поверхностей инструмента расплавом стекла, которая в то же время не вызывала бы значительного диффузионного взаимодействия, предопределяющего прилипание.[3, С.69] Абразивно-механический износ инструмента обусловлен микроцарапанием и разрушением передней и задней поверхностей инструмента твердыми компонентами обрабатываемого материала (карбидами, нитридами, упрочняющими интерметаллидными фазами, оксидами) и мелкими частицами периодически разрушающегося нароста. Абразивному изнашиванию подвергается инструмент из углеродистых, легированных, инструментальных, а также быстрорежущих сталей.[5, С.578] Теплота образуется в результате упругопластического деформирования в зоне стружкообразования, трения стружки о переднюю поверхность инструмента, трения задних поверхностей инструмента о поверхность резания и обработанную поверхность заготовки (рис. 6.13).[1, С.269] Чаще всего при обработке резанием применяют смазочно-охла-ждающпе жидкости. Обладая смазывающими свойствами, жидкости снижают трение стружки о переднюю поверхность инструмента и задних поверхностей инструмента о заготовку. Одновременно снижается работа деформирования. Общее количество теплоты, вы-[1, С.270] Теплота генерируется в результате уп-ругопластического деформирования материала заготовки в зоне стружкообразо-вания, трения стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента, трения задних поверхностей инструмента о поверхность резания и обработанную поверхность заготовки (рис. 6.13). Тепловой баланс процесса резания можно представить тождеством, Дж:[4, С.310] Чаще всего при обработке резанием применяют смазочно-охлаждающие жидкости. Обладая смазывающими свойствами, жидкости снижают внешнее трение стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента и задних поверхностей инструмента о заготовку. Одновременно снижается работа деформирования. Общее количество теплоты, выделяющейся при резании, уменьшается. Смазочно-охлаждающие вещества отводят теплоту во внешнюю среду от мест ее образования, охлаждая тем самым режущий инструмент, деформируемый слой и обработанную поверхность заготовки. Интенсивный отвод теплоты снижает общую тепловую напряженность процесса резания. Смазывающее действие сред препятствует наростообразованию на рабочих поверхностях инструмента, в результате чего снижается шероховатость обработанных поверхностей заготовки.[4, С.312] Изнашивание лезвий инструмента происходит на протяжении всего периода взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате этого лезвия инструмента теряют некоторую часть своих режущих свойств, изменяется форма рабочих поверхностей инструмента.[6, С.34]