3. Расчет трудоемкости ремонтных работ и численности персонала энергохозяйства цеха

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.

Ремонт-способ возмещения основных производственных фондов, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования и сетей за счет замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования.

Нормативы системы ППР устанавливают структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объемы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживания.

Ремонтный цикл – наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей определяется условиями эксплуатации, требованиями к степени безотказности, конструктивными особенностями, указаниями инструкциями завода изготовителя и другими факторами.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла различна для различного электрооборудования и сетей. В общем виде она включает проведение осмотров, профилактических испытаний и проверок, текущего и капитального ремонта, а промежутках между этими операциями осуществление нерегламентированного ТО.

Межремонтный период – наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а вновь вводимого энергооборудования и сетей – наработка ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта.

Межосмотровой период – наработка энергооборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренная ПТЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла.

Трудоемкость ремонта – трудозатраты на проведение одного ремонта или иного вида для каждой единицы энергооборудования, каждого данного участка сети.

Определение численности промышленного персонала производиться исходя из плановой трудоемкости работ. Расчет начинают с расчета общей трудоемкости.

Произведем расчет годовой трудоемкости для конденсаторной установки.

Определим из таблицы продолжительность ремонтного цикла:

.

Определим число капитальных ремонтов в году:

, (3.1)

где - продолжительность ремонтного цикла, лет

Из таблицы для данного оборудования выбираем норму трудоемкости на один капитальный ремонт: .

Определим годовую трудоемкость на капитальный ремонт:

, (3.2)

где - норма трудоемкости на один капитальный ремонт,

- количество единиц оборудования или сетей.

Определим число текущих ремонтов в году:

, (3.3)

где - продолжительность межремонтного периода, мес.

Из таблицы выбираем норму трудоемкости одного ремонта: .

Определим годовую трудоемкость текущего ремонта:

, (3.4)

где - норма трудоемкости текущего ремонта

Определим суммарную трудоемкость работ:

, (3.5)

Из таблицы для данного оборудования выбираем продолжительность межосмотрового периода: .

Определим число осмотров в году:

, (3.6)

где - продолжительность межосмотрового периода, мес.

Определим годовую трудоемкость осмотров:

, (3.7)

где - коэффициент сложности осмотров.

Определяем годовую трудоемкость технического обслуживания:

, (3.8)

где - коэффициент сложности технического обслуживания,

Определим общую трудоемкость:

(3.9)

Аналогично производим расчет для остального оборудования, результаты расчета сводим в таблицу 3.1.

Определим численность ремонтного персонала энергохозяйства цеха по суммарной трудоёмкости ремонтных работ:

, (3.10)

где Т_пр.п – трудоёмкость производственной программы н.ч;

F_эф – годовой эффективный фонд времени 1-го рабочего ,ч;

К_вн – коэффициент выполнения норм времени 1,1.

Календарный фонд рабочего времени – дней. Количество выходных и праздничных дней – . Номинальный фонд рабочего времени составляет дней.

Таблица 3.1- Расчет годовой трудоемкости

Наименование оборудования, его тип, характеристика	Единицы измерения	Количество единиц	Капитальный ремонт				Текущий ремонт					Суммарная трудоемкость ремонтных работ		Осмотры					Техническое обслуживание					Общая Трудоёмкость
			Ремонтный цикл, мес.	Число ремонтов в году	Норма трудоемкости на 1 кап. рем., н∙ч	Год. трудоемкость на группу, н∙ч		Межремонтный период, мес.	Число ремонтов в году	Норма трудоемкости одного ремонта	Годовая трудоемкость на группу, н∙ч				Межсмотровой период, мес.	Количество осмотров в году в году	Коэффициент сложности	Годовая трудоемкость на группу, н∙ч		Коэффициент сложности	Коэффициент сменности	Годовая трудоемкость на группу, н∙ч
1	2	3	4	5	6	7		8	9	10	11		12		13	14	15	16		17	18	19			20
Электродвигатели 3-х фазные с короткозамкнутым ротором на 380 В, мощностью, кВт:
0,8-1,5	шт	2	144	0,083	12	2,0		12	1,000	2	4		6,0							0,1	2	9,6			15,6
3,1-5,5	шт	13	144	0,083	15	16,3		12	1,000	3	39		55,3		-	-	-	-		0,1	2	93,6			148,9
5,6-10	шт	9	144	0,083	20	15,0		12	1,000	4	36		51,0		-	-	-	-		0,1	2	86,4			137,4
10,1-17	шт	17	144	0,083	27	38,3		12	1,000	6	102		140,3		-	-	-	-		0,1	2	244,8			385,1
22,1-30	шт	5	144	0,083	40	16,7		12	1,000	8	40		56,7		-	-	-	-		0,1	2	96			152,7
30,1-40	шт	14	144	0,083	47	54,8		12	1,000	10	140		194,8							0,1	2	336			530,8
ИТОГО