- •Билет № 4
- •1. Твердые растворы. Определение. Виды твердых растворов.
- •2. Карбиды. Виды. Основные свойства.
- •3. Какие легирующие элементы растворяются в феррите низколегированных сталей?
- •4. Нетеплостойкие стали. Их применение.
- •Билет № 16
- •Билет № 19
- •1. Структуры упорядочения. Их свойства, влияние на прочностные характеристики стали и сплавов.
- •2. Карбиды. Определение. Способы образования.
- •3. Типовая термическая обработка сталей для измерительного инструмента.
- •4. Почему не применяют для отпуска мартенситных сталей интервал температур 480-520 °с?
- •5. Что называют жаропрочностью? Критерии жаропрочности. 157 стр
- •6. Магнитотвердые сплавы и материалы. Их структура. Требования к ним.
- •Билет № 2
- •Билет № 10
- •2. Твердые растворы. Определение. Виды твердых растворов.
- •3. Пнп стали, особенность легирования, основные свойства.
- •4. Термическая обработка для штамповых сталей холодного деформирования.
- •5. Какой вид термической обработки необходим для использования хромистых сталей?
- •6. Особенности использования жаропрочных кобальтовых сплавов.
- •7. Магнитотвердые сплавы. Требования. Термическая обработка.
- •Билет № 14
- •1. Назовите особенности сталей для изготовления скоб, лекал, шаблонов.
- •2. Приведите пример графитизированной стали, укажите ее структуру, режим термообработки, марку, объясните причины повышения износостойкости.
- •3. Как пользоваться кривой ползучести?
- •Билет № 17
- •4. Основные легирующие элементы и цели легирования сталей для штампового инструмента.
- •Билет № 1
- •Билет № 3
- •Битет № 5
- •1. Интерметаллиды. Виды. Основные свойства. Определение. Способы образования. Влияние на механические свойства.
- •2. Влияние карбидообразующих элементов на критическую точку s.
- •3. Какие легирующие элементы растворяются в феррите низколегированных сталей?
- •4. Для чего и как получают структуру зернистого перлита в инструментальных сталях?
- •5. Чем можно объяснить применение аустенитных сталей в криогенной технике?
- •Билет № 6
- •1. Карбиды. Виды. Основные свойства. Определение. Способы образования.
- •Битет №8
Билет № 3
1. Влияние легирующих элементов на критические точки сталей.
Карб-ие эл-ты (Ti, W, V,Mo) ↑ т. А1. Некарб-ие эл-ты (Mn, Ni) ↓ данную t-ру стали при лег-ии. Некарб-ие эл-ты сдвигают т. S в сторону меньшего сод-ия С. Сильные карб-ие эл-ты – в сторону большего сод-ия С, т.к. они ↓ кол-во эвтектоида в стали.
2. Какие факторы контролируют в процессе контролируемой прокатки?
Контролируют температуру конца прокатки, она должна быть ниже 700-750 °С; число проходов (степень деформации); структуру получаемого материала; скорость.
3. Основные легирующие элементы быстрорежущих сталей.
Основные легирующие: W, Mo, V, Cr, Co. W, Mo – обеспечивают красностойкость; W образует карбиды Ме6С, которые при нагреве под закалку переходят в твердый раствор. Мо также образует МО3С и способствует легированию мартенсита. V – способствует дисп-му твердению, ↑ износостойкость и красностойкость, но ↓ шлифуемость; Cr – около 4% содержится во всех быстр-их сталях, ↑ прокаливаемость; Co – присутствует в тв.р-ре, либо в интерметаллидах, ↓ прочность и вязкость, ↑ обезуглероживание. W, Vo, V являясь тугоплавкими и образуя нерастворимые в А-те карбиды МеС и Ме2С, ↑ износостойкость и красностойкость, затрудняют рост зерна при нагреве стали и ↓ распад М-та при отпуске, т.е. ↑ устойчивость стали против отпуска. Сочетание W, Co, Mo - ↑ t-ру М-го превращения, ↑ теплостойкость и тв-ть. Чем выше t-ра, тем больше л.э переходит в тв-ый р-ор, тем меньше их содержится в стали.
4. Основные виды коррозии. Классы коррозионно-стойких сталей.
В зав-ти от св-в среды и условий взаим-ия различают: газовую, атмосферную, подводную, подземную, контактную, биокоррозию. В зав-ти от хар-ра разрушения: равномерную, точечную, питтинговую, щелевую, МКК, ножевую, избирательную.
5. Способы упрочнения мартенситных сталей.
1)Упрочнением вследствие фазового наклепа при М-ом превращении и последующем дисп-ом твердении при отпуске или в процессе эксплуатации. 2)Введение эл-ов, упрочняющих тв. р-ор, добавки сильных карбидообразующих эл-ов, N и B приводят к образованию карбидных и карбонитридных фаз высокой стабильности, а также упрочняющих интерметаллидных фаз, в основном фаз Лавеса.
6. Сплавы с низким коэффициентом линейного расширения.
Это сплавы с коэффициентом линейного расширения равным = (4-6)*10-6 град-1. (ПР: Инвар 36Н и 39Н)
7. Немагнитные стали, их структура, легирование.
Немагнитные стали характер-тся низким содержанием углерода. Для создания А-ой стр-ры они легир-ся Cr и Ni; Cr, Ni и Mn или Cr и Mn. Для упрочнения их дополнительно легир-т Ti, Mo, Al, Ni, B – сталь делается дисперсионно-твердеющей. Св-ва: корр.стойкость, высокие мех.св-ва при Ткомн и высоких t-ах, хорошие технолог-ие св-ва (свариваемость, пластичность). Применение: приборо- и моторостроение, энергетическое машиностроение, произв-во ср-тв автоматики и др. Марки: 20Г20, 12Х18Н9.
Битет № 5
1. Интерметаллиды. Виды. Основные свойства. Определение. Способы образования. Влияние на механические свойства.
Это фазы обр-ся в рез-те взаим-ия основного компонента сплава с ЛЭ или ЛЭ м/д собой. Виды: электронные соединения, σ-фазы, фазы Лавеса, геометрически плотноупакованные фазы. Главным признаком интерМе явл. Наличие новой крист.решетки, отличной от решеток, образующих фазу компонентов. Все фазы хар-ся выс.t-ой плавления, большой теплотой обр-ия, выс.эн-ей упорядочения, твердостью и хрупкостью. Наиб.благ-ое влияние на упрочнение оказывают соед-ия типа А3В, и некоторые фазы Лавеса. Выделение σ-фазы и ей подобных вызывает резкое охрупчивание.