- •Билет № 4
- •1. Твердые растворы. Определение. Виды твердых растворов.
- •2. Карбиды. Виды. Основные свойства.
- •3. Какие легирующие элементы растворяются в феррите низколегированных сталей?
- •4. Нетеплостойкие стали. Их применение.
- •Билет № 16
- •Билет № 19
- •1. Структуры упорядочения. Их свойства, влияние на прочностные характеристики стали и сплавов.
- •2. Карбиды. Определение. Способы образования.
- •3. Типовая термическая обработка сталей для измерительного инструмента.
- •4. Почему не применяют для отпуска мартенситных сталей интервал температур 480-520 °с?
- •5. Что называют жаропрочностью? Критерии жаропрочности. 157 стр
- •6. Магнитотвердые сплавы и материалы. Их структура. Требования к ним.
- •Билет № 2
- •Билет № 10
- •2. Твердые растворы. Определение. Виды твердых растворов.
- •3. Пнп стали, особенность легирования, основные свойства.
- •4. Термическая обработка для штамповых сталей холодного деформирования.
- •5. Какой вид термической обработки необходим для использования хромистых сталей?
- •6. Особенности использования жаропрочных кобальтовых сплавов.
- •7. Магнитотвердые сплавы. Требования. Термическая обработка.
- •Билет № 14
- •1. Назовите особенности сталей для изготовления скоб, лекал, шаблонов.
- •2. Приведите пример графитизированной стали, укажите ее структуру, режим термообработки, марку, объясните причины повышения износостойкости.
- •3. Как пользоваться кривой ползучести?
- •Билет № 17
- •4. Основные легирующие элементы и цели легирования сталей для штампового инструмента.
- •Билет № 1
- •Билет № 3
- •Битет № 5
- •1. Интерметаллиды. Виды. Основные свойства. Определение. Способы образования. Влияние на механические свойства.
- •2. Влияние карбидообразующих элементов на критическую точку s.
- •3. Какие легирующие элементы растворяются в феррите низколегированных сталей?
- •4. Для чего и как получают структуру зернистого перлита в инструментальных сталях?
- •5. Чем можно объяснить применение аустенитных сталей в криогенной технике?
- •Билет № 6
- •1. Карбиды. Виды. Основные свойства. Определение. Способы образования.
- •Битет №8
Билет № 19
1. Структуры упорядочения. Их свойства, влияние на прочностные характеристики стали и сплавов.
Тв.р-ры могут быть: неупорядоченными (если атомы С рав-но расположены по 3-м направлениям, то М-т неупорядочен, решетка М-та кубическая) и упорядоченными (это тв.р-ры устойчивые при низ.t-ах). Упорядоченные фазы (CuAu, Cu3Au) имеют свои физико-мех-ие св-ва, отличающиеся от св-в элементов, кот их обр-ют.
2. Карбиды. Определение. Способы образования.
Бывают: простые и сложные. Имеют выс.t-ру плавления, все карбиды твердые. Карбид Fe-C наз. цементит, все ост.наз. спец.карбиды и отл-ся хим.формулой, кристалл.решеткой и св-ми. Карбиды делят на: тугоплавкие не растворимые в А-те МеС, Ме2С (карбиды W,V,Nb,Ti); и легко растворимые в А-те (Ме7С3, Ме3С). Все К обр-ся при t-ре 400-450 С, за искл. Ц-та. Карбиды упрочняют мат-л если они дисперсны и равномерно распределены по объему.
3. Типовая термическая обработка сталей для измерительного инструмента.
ТО: закалка на М-т, обр-ка холодом при -70 С непосредственно после закалки + низкий отпуск 120-140 С. Стр-ра: Мотп+Аост+К
4. Почему не применяют для отпуска мартенситных сталей интервал температур 480-520 °с?
В этом интервале наблюдается существенное ↓ пластичности и уд.вязкости сталей из-за развития отпускной хрупкости.
5. Что называют жаропрочностью? Критерии жаропрочности. 157 стр
Жаропрочностью наз. способность сталей и сплавов выдерживать механические нагрузки при высоких t-ах в течение опр. времени. предел длит-ой прочности обознач-ся как напр-ие στт, МПа с 2-мя числовыми индексами: верхний указ-ет t- ру испытания, °С, нижний – длит-ть испытания, ч. ПР: σ100800. Оч.часто в кач-ве харак-ки жаропрочности пользуются временем до разрушения (ч) при опред-ых t-ре и напр-ии. Кратковременная прочность, то же самое что и длит-ая прочность, только время со знаком «-», в ч.ПР: σ10-5800.
6. Магнитотвердые сплавы и материалы. Их структура. Требования к ним.
Магнитотвердые сплавы (ферромагнетики) – хар-ся главным образом большим значением коэрцитивной силы Нс и применяются для постоянных магнитов. Должны иметь высокое значение ост-ой индукции, коэрцитивной силы, магнитной энергии и сохранять их во времени. Для получения оптимальных св-в эти стали должны иметь неравновесную, гетерогенную стр-ру (мартенситная).
Билет № 2
1. Дисперсионное твердение. Определение. Свойства.
Это упрочнение за счет появления дисперсных частиц, наблюдается при ср.отпуске 400-600 С и связано с обр-ем К-ов спец.назначения. Св-ва меняются в зав-ти от степени пересыщенности ЛЭ тв.р-ра при закалке и от дисперсности полученных новых фаз при отпуске.
2. Влияние легирующих элементов на температуру мартенситного превращения.
Понижают: Cu, Ni, Cr, Mo, Mn. Повышают: Co, Al.
3. Термоулучшение. Что это за процесс? Чем отличается термоулучшение низколегированных сталей и термоупрочнение низкоуглеродистых сталей?
Термоулучшение – закалка + выс.отпуск. Отличие: закалка стали производится со спец-го, а не с прокатного нагрева. В процессе охл-ия стали из А-го сост-ия протекают промежуточное и М-ое превращения. После закалки проводят выс.отпуск. В рез-те такой обр-ки сталь имеет дисперсную сорбитную стр-ру.
4. Особенности нагрева под закалку быстрорежущих сталей.
Эти стали обладают пониженной теплопроводностью, поэтому нагрев под закалку осуществляют с одним или двумя подогревами.
5. Какие стали наиболее подвержены межкристаллитной коррозии (МКК)?
МКК коррозия наблюдается на Cr-ых и Cr-Ni сталях, сплавах на основе Ni, Cu, Al.
6. Назовите способы упрочнения аустенитных сталей?
По способу упрочнения делят на 3 гр: 1) однофазные, не упрочняемые ТО; 2) стали с карбидным упрочнением; 3) стали с интерметаллидным упрочнением.
7. Назначение термопарных сплавов. Температурный интервал их использования.
Это материалы для изг-ия термопар. Для работы при температурах 1000 оС применяют сплавы Ni с Al, Cr, а при t-ах измерения до 1300–1400 оС и кратковременно до 1800 оС используют сплавы на основе Pt.