3.Недостатки процесса получения отливки литьем по выплавляемым моделям.

Эффективность производства и область применения. Исходя из производственного опыта можно выделить ряд преимуществ спо­соба литья в оболочковые формы по выплавляемым моделям: 1) возможность изготовления практически из любых сплавов от­ливок сложной конфигурации, тонкостенных, с малой шерохо­ватостью поверхности, высоким коэффициентом точности по мас­се, минимальными припусками на обработку резанием, с резким сокращением отходов металла в стружку; 2) возможность созда­ния сложных конструкций, объединяющих несколько деталей в один узел, что упрощает технологию изготовления машин и при­боров; 3) возможность экономически выгодного осуществления процесса в единичном (опытном) и серийном производствах 4) уменьшение расхода формовочных материалов для изготовления отливок, сни­жение материалоемкости производства; 5) улучшение условий труда и уменьшение вредного воздействия литейного процесса на окружающую среду.

Следую­щими недостатками: 1) процесс изготовления формы многоопе­рационный, трудоемкий и длительный; 2) большое число техно­логических факторов, влияющих на качество формы и отливки, и соответственно связанная с этим сложность управления качеством; 3) большая номенклатура материалов, используемых для получе­ния формы (материалы для моделей, суснензии, обсыпки блоков, опорные материалы); 4) сложность манипуляторных операций из­готовления моделей и форм, сложность автоматизации этих опера­ций; 5) повышенный расход металла на литники и поэтому невы­сокий технологический выход годного (ТВГ).

4.Изготовление моделей для литья по выплавляемым моделям.

Процесс изготовления моделей вклю­чает в себя подготовку пресс-формы, заполнение пресс-формы модельным составом, выдержку для затвердевания и охлаждения модели, разборку пресс-формы и извлечение модели, выдержку модели до окончания усадки.

При подготовке пресс-формы ее внутреннюю полость очищают и наносят ровным слоем на поверхность рабочей полости смазочный материал (трансфор­маторное масло) и нагревают ее до 20-28^оС.

Заполнение пресс-форм модельным составом осуществляют следующими способами:

1) свободной заливкой - данный способ редко применяют для модельных составов с повышен­ной усадкой из-за образования усадочных дефектов в моделях, его применяют в единичном и серийном произ­водстве, так как он прост в ис­полнении.

2) заливкой под давлением жидкого модельного состава - применяют при изготовлении сплошных и пус­тотелых моделей. Давление на модельный состав осуществляют поршнем или сжатым воздухом. Используют рычажные, винтовые, пневматические и гидравличес­кие прессы. Способ заливки под давлением позволяет получать точные модели без усадочных дефектов из составов с пониженной жидкотекучестью в условиях серийного и массового производства

3) запрессов­кой пастообразного модельного состава под давлением поршня может осуществляться ручными (в серийном производстве) и автоматическими шприцами (в массовом).

Выдержка МС до полного затвердевания

Открытие пресс-форм и извлечение моделей

Обезжиривание моделей производят в ванне с водой и жидким мылом