3.3 Шестеренчатый насос.

Шестеренчатый насос  машина объёмного принципа действия, в котором перемещение жидкости осуществляется впадинами шестерен, расположенных в корпусе.

Шестеренчатые насосы часто используются в системах смазки и топливоподачи. Шестеренчатый насос также называют зубчатым.

Можно выделить шестеренчатые насосы с внешним зацеплением и шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением.

Шестеренчатые насосы с внешним зацеплением более распространены.

Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением представляют собой тип шестеренчатого насоса в котором ведомая шестерня находится внутри ведущей шестерни большего диаметра.

Шестеренчатый насос  простой по конструкции, недорогой и достаточно мощный агрегат.

Шестеренчатые насосы применяются, как правило, для перекачивания вязких сред без посторонних включений.

К преимуществам шестеренчатых насосов следует отнести: высокий создаваемый напор; возможность работы с вязкими средами; возможность применения при высоких температурах рабочей среды; низкая стоимость; высокая надежность; возможность изменения направления перекачивания.

Из недостатков шестеренчатых насосов следует отметить: невозможность перекачивания суспензий из-за разрушения их структуры, а также сложность изготовления рабочих колес; низкий напор одной ступени.

Рис. 3.3. Шестерёнчатый насос

Главны­ми рабочими деталями шестеренного насоса являются две оди­наковые шестерни, находящиеся в зацеплении, помещенные в плотно охватывающий их корпус. Ведущая шестерня получает вращение от двигателя.

При вращении шестерен происходит всасывание жидкости через патрубок В, а через патрубок Н  нагнетание. Полость всасывания образуется там, где зубья выходят из зацепления и впадины между зубьями освобождаются.

Жидкость заполняет высвободившиеся впадины и переносится далее по периферии в полость нагнетания. Полость нагнетания образуется с противоположной стороны, где зубья входят в зацепление, вытесняя жидкость из впадин. Отделение камер нагнетания и всасывания происходит по линии контакта зубьев по всей их длине.

3.4. Мембранный насос

Мембранный насос  нагнетатель объёмного принципа действия, в котором изменение объёма рабочей камеры происходит за счет упругой деформации мембраны. Мембрана при этом представляет собой одну из стенок рабочей камеры мембранного насоса.

Мембранные насосы как правило обеспечивают высокую герметичность и создают значительный напор.

Мембрана мембранного насоса приводится в движение либо посредством кривошипно-шатунного механизма, либо гидравлическим или пневматическим приводом.

Рис. 3.4 Мембранный насос. 1 – вход, 2 – выход

Мембраны насосов могут выполняться с гофрами. Гофрированные мембраны имеют, как правило, больший срок службы. Мембранные насосы спокойно переносят работу на "сухом ходу". Материалами для изготовления мембранных насосов выступают сталь, алюминий, пластмасса, фторопласт. Алюминиевые и чугунные мембранные насосы используются для перекачивания нефтепродуктов, жиров, красок, растворителей. Следует отметить, что алюминиевые мембранные насосы более чувствительны к абразивным включениям чем чугунные.

Алюминиевые мембранные насосы с покрытием из фторопласта спокойно переносят воздействие концентрированный кислот и щелочей. При этом единственное условие безаварийной работы мембранного насоса является отсутствие в среде абразивных включений.

Полностью фторопластовые мембранные насосы могут работать с жидкостями любой вязкости и агрессивности.

Область применения стальных мембранных насосов определяется стойкостью стали, из которой изготовлен насос. Отдельные стальные мембранные насосы спокойно выдерживают действие азотной кислоты и гидроксида натрия.