19. Однороторная молотковая дробилка. Кинематическая схема, область применения.

20. Двухроторная молотковая дробилка. Кинематическая схема, область применения.

3 -молоток,4-ротор,5-колосниковая решетка. Ротор в двухроторных молот-ковых дробилках могут распологатся параллельно.При таком расположении увеличивается объем дробящего пространства и произ-ть. Молотки изготавли-вают из сталей литыми или коваными с наплавлением с твердых сплавов. У реверсивных(молотки в разные стороны) МД износ молотков меньше, чем у нереверсивных(молотки в одну сторону). Реверсивные двухроторные МД примен для мелкого и среднего дробления пород средней прочности и влажности.

21.Роторная одновальная дробилка. Кинематическая схема, область применения.

Эти дробилки относятся к распространённым прим для дробления необразимых мат-лов (песчаник,извесняк)средней твердости и прочности при крупном и среднем дроблении. Ширина загрузочного отверстия от 500-1600 мм. Произ-ть от 10-350 м³/ч. Особенностью явл дробящие плиты, которые отсеивают мат-лы небольшой крупности и отражают только большие куски. В случае небольшого расстояния м/у отражательными плитами оно может добиватся небольшими продуктами, кот нужно очищать, поэтому наиболее предпочтительнее применение не решёток, а плит которые имеют ширину = ширине бил ротора.

22.Роторная двухвальная дробилка. Кинематическая схема, область применения.

О на такая же как и одновальная,только без молотков.Применяется для мелкого(10-30мм) и среднего дробления(до 100мм).В их конструкции предусматривается колосниковая решетка.Шагом контролируется степень измельчения материала.

23.Основы расчёта дробилок ударного действия. Для этих дробилок определяется производительность и мощность двигателя. Эти параметры зависят от свойств материала, степени измельчения, величины зазора между колосниками, скорости вращения ротора, формы и размеров молотков или бил. Мощность двигателя для однороторных дробилок при дроблении материала средней твердости и степени измельчения 8-12, колеблется 1-2 кВт на 1 т в час производительности. Для двухроторных дробилок при тех же условиях и измельчении 25-32, мощность привода 1,3-1,8 кВт на 1т в час. Скорость вращения ротора 20-40 об/мин и должна быть тем выше, чем меньше размеры молотов, их угловая скорость и масса.

24.Классификация барабанных мельниц. Барабанные мельницы классифицируются по принципу работы (периодического и непрерывного действия); по способу помола (сухого и мокрого помола); по характеру работы (работающие по открытому и замкнутому способам); по способу загрузки и разгрузки материала (с загрузкой/разгрузкой через люк, с загрузкой/разгрузкой через пустотелые цапфы); по виду мелющих тел (шаровые и стержневые). Шаровые мельницы характеризуются внутренним диаметром барабана и его рабочей длинной (D и L). Если L/D<3, то мельницы называются барабанными, если L/D>3-трубными. Размер куска загружаемого материала составляет 10-30 мм, а получают 0,05 мм и меньше. В зависимость от механических параметров дробимого материала применяют стальные, кремневые и фарфоровые мелющие тела. Барабанные мельницы измельчают материал действием удара, истирания и раскалывания. При работе мельниц в открытом цикле материал, поступивший в мельницу, измельчается до необходимого размера частиц и затем полностью выгружается. Однако вследствие недодробления или неполной разгрузки мельницы, или повышения измельчения, расход электроэнергии увеличивается и снижается производительность. При работе по замкнутому циклу весь материал, выходящий из мельницы, разделяется в сепараторах или грохотах (сухой способ), гидроциклонах (мокрый способ) и недоизмельченные продукты возвращаются на обратный помол. Т. к. стоимость классификации гораздо меньше, чем стоимость помола, эффективность замкнутого цикла всегда выше.