
- •12.Конусная дробилка среднего дробления с гидравлическим регулированием щели.Кинематическая схема.
- •14. Основы расчёта конусных дробилок(кд).
- •15.Принципиальные схемы валковых дробилок. Варианты дробящих повер-тей.
- •16. Кинематическая схема валковой дробилки(вд).
- •19. Однороторная молотковая дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •20. Двухроторная молотковая дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •21.Роторная одновальная дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •22.Роторная двухвальная дробилка. Кинематическая схема, область применения.
- •25.Трубные многокамерные мельницы. Виды, устройство.
- •26.Валковые мельницы.
- •27.Шаровые мельницы.
- •28.Роликовые мельницы.
- •29.Вибрационные мельницы.
- •30.Мельницы струйной энергии.
- •31. Дезинтегратор.
- •32.Шахтная молотковая мельница.
- •33 Аэробильная мельница.
- •34 Гирационный грохот.
- •35 Вибрационный грохот с круговыми колебаниями.
- •36 Грохот вибрационный самоцентрирующийся.
- •37 Грохот вибрационный с направленными колебаниями.
- •40 Валковый грохот.
- •41 Дуговой грохот.
- •45 Конусный классификатор.
- •46. Циклон и гидроциклон.
- •71.Весовой дозатор циклического действия для цемента
- •81Смесители гравитационного типа периодического действия
- •82 Смесители гравитационногог типа непрерывного действия
- •83. Смеситель принудительного типа непрерывного действия.
- •85. Планетарный смеситель.
- •86.Планетарно-роторный смеситель.
- •89.Газобетоносмеситель.
- •9 2.Схема бсу с однократным подьемом материалов.
- •93.Схема бсу с двухкратным подъемом материалов.
- •94.Камерный питатель.
- •95.Пневмобетоноукладчик.
- •9 6.Самоходный раздаточный бункер.
- •97.Схема бетоноукладчика с винтовым питателем.
- •102.Навесные приспособления применяемые на бетоноукладчиках для уплотнения,отделки и заглаживания поверхностей ж/б изделий.
- •104.Устройства для снятия бетонной смеси с ленты конвеера.
- •105. Схема и принцип работы установки для роликового формования цилиндрических изделий.
- •106.Роликовый бетононасос.
- •1 08. Классификация виброплощадок по способу вибрационного формования. Основы расчёта виброплощадок.
- •109. Классификация виброплощадок по характеру и направленности колебаний. Основы расчёта виброплощадок.
- •110. Классификация виброплощадок по соотношению вынужденных и собственных частот колебания. Основы расчёта виброплощадок.
- •111. Классификация виброплощадок по типу вибровозбудителя. Основы расчёта виброплощадок.
- •112. Классификация виброплощадок по числу колеблющихся масс. Основы расчёта виброплощадок.
- •1 13.Конструкция виброблока виброплощадок с направленными колебаниями. Основы расчета виброплощадок
- •114.Конструкциявиброблока виброплощадок с круговыми колебаниями. Основы расчета виброплощадок.
- •115 Бегунковый виброблок.
- •116. Многокомпонентными колебаниями
- •117.Виброударная
- •118.Резонансная.
- •119Рамная ударно-вибрационная
- •120Блочная ударно-вибрационная)
- •121 Ударная (кулачковая)
- •122 Глубнные вибраторы с внутр. Обк
- •127 Вибропригрузы и виброштампы.
- •128,129, 130 Станки для чистки, праки и резки арматуры.
- •132 Точечная сварочная машина.
- •133. Машины для сварки арматурных сеток.
- •134. Машины для гибки арматурных элементов.
- •135. Оборудование для натяжения арматуры.
- •136.Станки для изготовления спиральных каркасов Преимущества спирального армирования:
- •137. Роликовая центрифуга.
- •138. Ременная центрифуга.
- •140.Грузозахватныеприспособления для панелей, труб, сантехкабин
- •142. Кассетные установки и их работа.
102.Навесные приспособления применяемые на бетоноукладчиках для уплотнения,отделки и заглаживания поверхностей ж/б изделий.
1.Стационарный виброщит может использ.совместно с формовочной машиной или с виброплащадкой при изготовлении сплошных изделий.Представляет собой раму,нижняя плоскость которой соответствует верхнему профилю формуемого изделия.На раме смонтированы автоматические захваты для сцепления пригруза с формой и 4-и прегрузочные пружины.Усилие каждой около 100кН.Подъем и опускание щита осуществляется с помощью лебедки или в мобильном варианте с помощью кран-балки.На пригрузочных щитах также могут устанавливаться вибровозбудители различного рода,равномерно устанавливаемые на щите,что позволяет обойтись без пригрузочных пружин и уменьшить мощность виброплощадки;2.вибробрус;3.виброролик;4.вращающийся ролик.
103.Экструдер.
Экструдер-формовачная машина непрерывного действия , служащая для формования и уплотнения жестких бетонных смесей . При формовании он непрерывно выдавливает и уплотняет слой бетонной смеси заданного сечения на предварительно подготовленную металлич дорожку , однавременно отталкиваясь от этого слоя и передвигаясь .оответственно он смесь перемешивает, уплотняет , рампределяет и поризует.Бетонная смесь в экструдер загружается периодически , при помощи мобильного накопительного бункера или бадьи.Может осущ при формавании .Всвязи с тем что используют жесткие и сверхжесткие смеси на всех транспортных устройствах нужно наличие вибратора-обрушителя или рыхлительных лопастей.Методом экструдирования можно производить сплошные и пустотелые изделия , любой длины с разрезкой полученной ленты дисками и пилами.
104.Устройства для снятия бетонной смеси с ленты конвеера.
1-лента конвейера 2-ролики 3-направляющие ролики ленты конвейера 4-воронка разгрузочной тележки 5- скребок очистки ленты конвеера 6-вибратор.
Устройства: 1- установленная перпендикулярная перегародка расположенная под углом 2- передвижной бункер для бетонной смеси . для кассетных установок нужно использовать либо передвижной бункер с поворотным желобом либо с поворотным ленточным питателем , который позваляет перемещать бет смесь на расстояние до 2-х м от ленты конвеера. При снятии бет смеси с ленты при помощи скребковых устройств, в конце ленты должен устанавливаться накопительный бункер с дополнит очищащим ленту скребком.Также бет смесь можно снимать с ленты конвеера при повороте этой ленты на 180 град.
105. Схема и принцип работы установки для роликового формования цилиндрических изделий.
Применяется для особо жёстких смесей. Основной рабочий орган- формовочная роликовая головка, которая устанавливается на подъёмную штангу машины. При формовании смесь попадает на распределительный диск, откуда сбрасывается лопатками к стенкам формы и попадает под ролики. Излишняя бетонная смесь выдавливается роликами вверх. Процесс формования осуществляется непрерывно со скоростью 0.6-1.5 м/с,число оборотов 5,6-ти роликовой головки 40-80 об/мин. Частота воздействия 200-480 об/мин. Коэффициент уплотнения 0,98.
1-калибр.
поверхность
2-пресующие ролики
3-вращающийся вал
4-ось вращения роликов
5-направляющая поверхность
6-внешняя форма
7-раструбообразователь