
- •1 Задачи цели и функции логистики
- •2 Факторы, способствующие развитию и внедрению логистики
- •3 Потоки как совокупность перемещаемых объектов
- •4. Классификация потоков
- •5.Логистическая система и ее свойства
- •Элементы логистической системы
- •7. «Макрологистические и микрологистические системы»
- •8. «Материальные потоки в системе материально-технического обеспечения в торговле»
- •Классификация материальных потоков:
- •5. По удельному весу образующих поток грузов материальные потоки делят на:
- •7.По физико-химическим свойствам материальные потоки делят на:
- •9. «Логистическая сущность товародвижения. Элементы логистических издержек»
- •10. Прогнозирование материальных потоков
- •11. Методология и логистическое моделирование
- •12. Стратегия и планирование в логистике
- •Классификация видов планирования в логистике
- •Сравнительная характеристика "тощей" и динамичной логистик
- •13.Цели и задачи закупочной логистики
- •14.Планирование закупок
- •15.Выбор поставщика
- •16. Рациональные решения в управлении закупками
- •17. Сущность и задачи производственной логистики (пл)
- •18. Концептуальная схема типового проектирования логистической подсистемы в производстве
- •19. Требования к организации и управлению материальными потоками
- •20. Варианты управления материальными потоками
- •21. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве
- •22.Распределительная логистика
- •23.Логистическое моделирование сбыта
- •24. Логистичекие каналы и цепи распределения товаров
- •25.Типы посредников в каналах распределения
- •26. Размещение распределительных центров на логистическом полигоне (определение оптимального количества складов)
- •27. Распределительная логистика в маркетинге
- •28. Склады их определение и классификация
- •29. Функции складов
- •30. Логистичекий процесс на складе
- •31. Формирование системы складирования
- •32. Формирование и размещение складской сети
- •33. Показатели работы склада
- •34. Сущность и классификация запасов
- •35. Цели, задачи, функции логистики запасов
- •36. Определение оптимального размера заказываемой партии (формула Уилсона)
- •37. Основные модели, системы и стратегии управления запасами
- •38. Гарантийный (страховой) запас
- •39. Abc и xyz анализ в управлении запасами
- •40. Сущность, виды и правила сервиса
- •41. Услуга как основа сервиса: характеристики, классификация, составляющие качества
- •1. Неосязаемость.
- •2. Неразрывность производства и потребления услуги.
- •3. Непостоянство качества.
- •4. Неспособность услуг к хранению.
- •42. Сервисная логистика: сущность, основные разделы, проектирование сервисной системы.
- •43. Показатели качества логистического сервиса.
- •44. Оценка уровня логистического сервиса.
- •45. Формы проведения сервисных работ.
- •Послепродажный логистический сервис.
- •46. Сущность, задачи и функции информационной логистики.
- •47. Информационные потоки и их классификация
- •48. Логистические информационные системы
- •49. Автоматизированная идентификация штрихового кодирования товаров
- •50. Информационные технологии в логистике
- •51. Задачи транспортной логистики
- •52.Транспортная система рб
- •53. Материально–техническая база основных видов транспорта
- •54. Управление процессом транспортировки
- •Управление транспортной логистикой на микроуровне
- •55. Технико–эксплуатационные показатели работы подвижного состава автотранспорта
- •56. Транспортные тарифы
20. Варианты управления материальными потоками
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем
может осуществляться различными способами, из которых выделяют 2 основных: толкающий и тянущий, которые отличаются друг от друга.
«толкающая система»- система организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются.
Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Команды поступают из центра управления производством. К «толкающим системам», которые применяются на предприятии можно отнести: систему МРП (планирование потребности в материалах); систему МРП-2. Возможность их создания обусловлена началом массового использования вычислительной техники.
Системы МРП характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим
реализовывать след. осн. функции:
-обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
-согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия (снабжения, производственная, сбытовая).
2. «тянущая система» - система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.
Здесь центральная система управления не вмешивается материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий.
Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
К «тянущим системам» относятся:
Система «канбан», позволяющая существенно снизить производственные запасы, ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции. Она включает: социальную, техническую и производственную подсистемы.
Система оптимизации производственных технологий (ОПТ)
Система управления и планирования дистрибьюции (ДРП)
Комплексная система оптимального транспортного обслуживания (КСОТО)
В результате применения данных систем предприятие получает определённое преимущество: повышение конкурентоспособности.
Необходимо выполнить ряд условий для их применения:
Комплексный и системный подходы к их решению рассматриваемой проблемы;
Научная обоснованность границ системы;
Адекватность модели реальной системы;
Гибкая многовариантность;
Формирование и оптимизация модели системы;
Непрерывность процесса внедрения модели и её оптимизация.
21. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве
Логистического подхода к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций (90% времени приходится на складские, транспортные и др. операции; на производство приходится примерно 10% времени производственного цикла).
Совокупный эффект от применения логистического подхода к управлению материальными потоками на предприятии складывается из следующих элементов:
Производство ориентируется на рынок (становится возможным эффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство)
Налаживаются партнёрские отношения с поставщиками
Сокращение простоев оборудования (это обеспечивается за счёт наличия постоянных запасов материалов на рабочих местах, но их величина должна быть оптимальной)
Оптимизация запасов - одна из центральных проблем логистики. Анализ опыта ряда фирм, использующих современные логистические методы организации производства показывает, что применение логистики позволяет уменьшить производственные запасы на 50%.
Сокращение численности вспомогательных рабочих
Улучшение качества выпускаемой продукции
Сокращение потерь материалов. Любая логистическая операция – это потенциальные потери. Оптимизация логистических операций – это сокращение потерь.
Улучшение использования производственных и складских площадей, что позволяет избежать дополнительных затрат на их строительство и содержание.
Сокращение травматизма за счёт создания эффективной системы безопасности труда.