
- •2. Сущность метода электродуговой сварки плавлением.
- •3. Полиморфные превращения металлов.
- •4. Закалочные среды, способы закалки. Прокаливаемость.
- •5. Древесные, асбестовые, текстильные, бумажные материалы.
- •6. Классификация сталей по качеству.
- •7. Химико-термическая обработка: цианирование, диффузия, металлизация. Пороки термической обработки сталей и способы их устранения.
- •8. Классификация сталей по назначению.
- •9. Лакокрасочные материалы, их характеристика, классификация и свойства.
- •10. Физическая сущность сварки.
- •11. Возврат и рекристаллизация. Горячая деформация и ее влияние на структуру металлов.
- •12. Закалка и отпуск сталей.
- •13. Классификация лкм по назначению.
- •14. Подшипниковые материалы. Их свойства. Область применения.
- •15. Превращения перлитной стали при нагревании.
- •16. Высокопрочный чугун, маркировка, применение.
- •17. Превращения феррито-перлитной стали при нагревании.
- •18. Эпоксидные клеевые композиции.
- •19. Стали со специальными свойствами.
- •20. Способы получения алюминия и титана.
- •21.Классификая способов получения меди.
- •24. Ковкий чугун. Маркировка.
- •25. Классификация способов ковки.
- •26. Феррит, цементит, аустенит, мартенсит.
- •27. Способы определения механических свойств материала.
- •28. Закалка и отпуск доэвтектической стали.
- •29. Композиционные материалы. Область применения.
- •30. Виды отжига. Область применения.
- •31. Полимерные клеи и клеевые композиции. Область применения.
- •32. Классификация способов термической обработки.
- •33. Способы получения чугуна. Серый чугун.
- •34. Виды отпуска, свойства материалов после отпуска.
- •35. Классификация сталей.
- •36. Обработка холодом. Цементация, азотирование.
- •37. Классификация металлических материалов.
- •38. Отжиг и нормализация стали.
- •39. Серый чугун, маркировка, применение в судостроении и судоремонте.
- •40. Понятие об усталостных разрушениях.
- •41. Неметаллические материалы для режущего инструмента. Обработка на фрезерных станках.00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
- •42. Ковкий чугун. Маркировка.
- •43. Обработка холодом. Хим-терм обработка: цементация, азотирование.
- •44. Медь и ее сплавы. Способы получения меди.
- •45.Физические, химические, механические, технологические и эксплуатационные св-ва.
8. Классификация сталей по назначению.
Свойства сталей, выплавляемых в различных агрегатах, чрезвычайно разнообразны и зависят от большого числа факторов: химического состава, способа и технологии выплавки и разливки, наличия вредных примесей, технологии обработки давлением, термообработки и др.
Стали классифицируют по способу производства, назначению, качеству, химическому составу, степени раскисленности.
По способу производства различают: а) бессемеровскую сталь; б) томасовскую;
в) кислородно-конвертерную; г) мартеновскую; д) электросталь; е) тигельную; ж) сталь электрошлакового переплава; з) сталь, полученную в вакуумных индукционных и дуговых печах. Процессами, которые сейчас уже не применяют, получали сыродутное, пудлинговое железо.
По назначению могут быть: а) конструкционные стали — наиболее обширная группа сталей; из этих сталей изготовляют разнообразные машины и станки, металлоконструкции мостов, каркасы зданий; конструкционные стали бывают углеродистые и легированные; б) инструментальные стали, применяемые для изготовления различных инструментов (резцов, фрез, штампов, калибров, измерительного инструмента и др.); в) стали специального назначения с особыми физическими и химическими свойствами (нержавеющая, кислотоупорная, трансформаторная, жаростойкая).
Кроме того, в отдельную группу выделены стали, назначение которых видно из их названия: рессорно-пружинная, орудийная, трубная, броневая, рельсовая, шарикоподшипниковая, котельная и др.
По качеству стали классифицируют на: а) сталь обыкновенного качества; б) качественную; в) высококачественную. Различие между ними определяется главным образом содержанием серы и фосфора. Сталь обыкновенного качества может содержать серы и фосфора До 0,06%, качественная сталь — не более 0,040—0,045%, высококачественная — не более 0,030—0,035%.
По степени раскисленности и характеру затвердевания в изложнице стали разделяют на спокойные, полуспокойные и кипящие. Чем полнее сталь раскислена, тем спокойнее она кристаллизуется в изложнице.
9. Лакокрасочные материалы, их характеристика, классификация и свойства.
Лакокрасочные материалы, жидкие или пастообразные составы, применяемые для получения лакокрасочных покрытий. Основной компонент Лакокрасочные материалы - плёнкообразующие вещества. Большинство Лакокрасочные материалы содержит также растворители, пигменты, наполнители и различные добавки специфического назначения, придающие необходимые свойства как самим Лакокрасочные материалы, так и лакокрасочным покрытиям. Лакокрасочные материалы могут быть бесцветными или окрашенными, а также прозрачными или непрозрачными (укрывистыми). К прозрачным Лакокрасочные материалы относятся олифы и лаки, к непрозрачным - грунтовки, шпатлёвки, краски.
Олифы (от греч. áleipha — мазь, масло, жир), плёнкообразующие вещества на основе масел растительных или жирных алкидных смол. Олифы — прозрачные жидкости от жёлтого до вишнёвого цвета, хорошо смачивающие дерево и металл. При нанесении тонким слоем на поверхность они высыхают в результате полимеризации масла под действием кислорода воздуха с образованием эластичных плёнок, не растворимых в воде и органических растворителях.
Лаки (от нем. Lack; первоисточник - санскр. лакша), растворы плёнкообразующих веществ в органических растворителях, которые после нанесения тонким слоем на металлическую, деревянную или др. поверхность и высыхания образуют твёрдые блестящие прозрачные плёнки, прочно удерживаемые на поверхности силами адгезии. Назначение этих плёнок - защита изделий от разрушающего действия атмосферных агентов и др. агрессивных сред, а также декоративная отделка поверхности.
Грунтовки, грунтовочные составы, материалы, образующие нижние слои лакокрасочных покрытий. Основное назначение Грунтовки — создание надёжного сцепления верхних (кроющих) слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Кроме того, Грунтовки могут выполнять и другие функции: защищать металл от коррозии, «выявлять» текстуру дерева, перекрывать поры и другие дефекты окрашиваемой поверхности и т.д..
Шпатлёвки, шпаклёвки, пастообразные лакокрасочные материалы, применяемые для выравнивания (шпатлевания) поверхностей перед нанесением на них красок. Помимо плёнкообразующих веществ, Шпатлёвки содержат наполнители (мел, тальк, барит и др.) и пигменты (например, цинковые белила, охру).
Маркировка лакокрасочных материалов
Существует общепринятая в нашей стране система обозначений лакокрасочных материалов (ЛКМ), в которой находят отражение их свойства, назначение, условия эксплуатации. При выборе в магазине какой-либо краски или лака достаточно по нижеприведенным правилам расшифровать обозначение на банке, и вы будете точно знать, для чего этот лакокрасочный материал предназначен, где и как может использоваться. Каждому лакокрасочному материалу присваиваются наименование и обозначение, состоящее из букв и цифр. Обозначение лаков состоит из четырех, пигментированных материалов – из пяти групп знаков.
Первая группа означает вид лакокрасочного материала и записывается словом – лак, краска, эмаль, грунтовка, шпатлевка.
Вторая группа указывает тип пленкообразующего вещества, обозначаемый для краткости двумя буквами – МА, ПФ, МЛ и т.д. Для лакокрасочных материалов, полученных на смешанных пленкообразователях, вторую группу знаков обозначают по пленкообразующему, определяющему свойства материала.
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе поликонденсационных смол:
АУ - Алкидноуретановые
УР - Полиуретановые
ГФ - Глифталевые
ФА - Фенолоалкидные
КО - Кремнийорганические
ФЛ - Фенольные
МЛ - Меламиновые
ЦГ - Циклогексаноновые
МЧ - Мочевинные (карбамидные)
ЭП - Эпоксидные
ПЛ - Полиэфирные насыщенные
ЭТ - Этрифталевые
ПФ - Пентафталевые
ЭФ - Эпоксиэфирные
ПЭ - Полиэфирные ненасыщенные
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе полимеризационных смол:
АК - Полиакрилатные
МС - Масляно- и алкидностирольные
ВА - Поливинилацетатные
НП - Нефтеполимерные
ВЛ - Поливинилацетальные
ФП - Фторопластовые
ВС - На основе сополимеров винилацетата
ХВ - Перхлорвиниловые
КЧ - Каучуковые
ХС - На основе сополимеров винилхлорида
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе природных смол:
БТ - Битумные
ШЛ - Шеллачные
КФ - Канифольные
ЯН - Янтарные
МА - Масляные
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе эфиров целлюлозы:
АБ - Ацетобутиратоцеллюлозные
НЦ - Нитроцеллюлозные
АЦ - Ацетилцеллюлозные
ЭЦ - Этилцеллюлозные
Третья группа указывает на преимущественные условия эксплуатации и назначение лакокрасочного материала, обозначаемые одной цифрой от 1 до 9, как указано в таблице ниже.
00 - Шпатлевки
0 - Грунтовки
1 - Атмосферостойкие
2 - Ограниченно атмосферостойкие
3 - Защитные, консервационные
4 - Водостойкие
5 - Специальные
6 - Маслобензостойкие
7 - Химически стойкие
8 - Термостойкие
9 - Электроизоляционные
Между второй и третьей группами знаков ставится дефис (эмаль МЛ-12, лак ПФ-2).
Четвертая группа – это просто порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами (эмаль МЛ-111, лак ПФ-283).
Пятая группа (для пигментированных материалов) указывает цвет лакокрасочного материала – эмали, краски, грунтовки, шпатлевки – полным словом (эмаль МЛ-1110 серо-белая).
Исключения из общих правил:
При обозначении первой группы знаков для масляных красок, содержащих в своем составе только один пигмент, вместо слова "краска" указывают наименование пигмента, например "сурик", "мумия", "охра" и т.д. (сурик МА-15).
Для ряда материалов между первой и второй группой знаков ставятся индексы:
Б - без летучего растворителя
В - для водоразбавляемых
ВД - для вододисперсионных
ОД - для органо-дисперсионных
П - для порошковых
Третью группу знаков для грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают одним нулем (грунтовка ГФ-021), а для шпатлевок – двумя нолями (шпатлевка ПФ-002). После дефиса перед третьей группой знаков для густотертых масляных красок ставится один ноль (сурик МА-015).
В четвертой группе знаков для масляных красок вместо порядкового номера ставят цифру, указывающую, на какой олифе изготовлена краска:
1 - натуральная олифа
2 - олифа "Оксоль"
3 - глифталевая олифа
4 - пентафталевая олифа
5 - комбинированная олифа
В некоторых случаях для уточнения специфических свойств лакокрасочного покрытия после порядкового номера ставят буквенный индекс в виде одной или двух прописных букв, например: В – высоковязкий; М – матовый; Н – с наполнителем; ПМ – полуматовое; ПГ – пониженной горючести и т. д.
Вся необходимая информация приводится на этикетке краски или лака, где даны полное наименование материала с указанием ГОСТа или ТУ, его назначение, способ применения, меры предосторожности, завод-изготовитель, дата выпуска и номер партии.
Государственный стандарт (ГОСТ) и технические условия (ТУ) – это нормативные документы, в которых четко оговорены свойства материала, методы испытании отдельных показателей, меры предосторожности и условия обращения с материалом, правила транспортирования и хранения, гарантийные обязательства изготовителя. Это объемные документы и, естественно, их не прикладывают к каждой упаковке, поступающей в магазин. Чтобы ознакомиться с содержанием нормативных документов (ГОСТ, ОСТ, ТУ), их можно найти в технических библиотеках.