18. Эпоксидные клеевые композиции.

Эпоксидные клеи, синтетические клеи на основе эпоксидных смол. Эпоксидные клеи содержат: отвердители - ди- и полиамины, дициандиамид, фталевый или малеиновый ангидрид и др.; наполнители - окись алюминия, двуокись кремния, сажу, порошки металлов (например, никеля), стеклянные или углеродные волокна; растворители - спирты, ксилол, ацетон (вместо этих компонентов часто используют активные разбавители, например жидкие тиоколы, реагирующие с эпоксидной смолой в условиях отверждения клеевого соединения); пластификаторы - эфиры фталевой или фосфорной кислоты, некоторые полимеры, например каучуки; модификаторы, например феноло-формальдегидные смолы. В состав некоторых клеев входят только эпоксидная смола и отвердитель.

Эпоксидные лаки, лаки на основе эпоксидных смол (главным образом диановых) или их различных модификаций. Растворители Эпоксидные лаки - этилцеллозольв, кетоны, спирты, ароматические углеводороды и др. Эпоксидные лаки могут содержать отвердители - ди- и полиамины, полиамиды, изоцианаты, синтетические смолы и др.: ускорители отверждення - третичные амины, фосфорные кислоты; добавки, улучшающие растекание лака на поверхности, например кремнийорганические жидкости. Эпоксидные лаки, которые отверждаются веществами, реагирующими с эпоксидной смолой при комнатной температуре, нестабильны при хранении. Их поставляют в виде двух растворов (один содержит отвердитель, другой - остальные компоненты), смешиваемых непосредственно перед нанесением лака. К таким Эпоксидные лаки, называемым двухупаковочными, относятся: лаки, отверждающиеся диполиаминами, низкомолекулярными полиамидами (продолжительность отверждения 4-6 ч при 18-20 °С или 1,5- 2 ч при 120 °С); лаки на основе эпоксидной смолы, модифицированной алкидной смолой, пластифицированной тиоколом и отверждающейся изоцианатами (эти эпоксидно-уретановые лаки могут быть отверждены ниже 0 °С).

Эпоксидные смолы, олигомерные продукты поликонденсации эпихлоргидрина с многоатомными фенолами, спиртами, полиаминами, многоосновными кислотами, а также продукты эпоксидирования (т. е. введения эпоксидных групп) соединений, содержащих не менее двух двойных связей.

19. Стали со специальными свойствами.

Стали со специальными свойствами. К этой группе принадлежат стали и сплавы, которые имеют особые химические или физические свойства. Их разделяют на нержавеющие, жаропрочные, жароустойчивые (окалиностойкие), магнитные, с высоким электрическим сопротивлением, с особыми тепловыми свойствами и др.

Нержавеющие стали имеют высокую коррозийную стойкость в химически активных газовых и жидких средах. Высокая коррозийная стойкость этих сталей обеспечивается большим содержимым хрома и никеля.

Хромистые нержавеющие стали 2X13, 3X13, 4X13 предназначенные для изготовления изделий, которые подвергают упрочняющей термической обработке. Из них изготовляют валы, штоки, клапаны и пружины химического оборудования. Стали марок Х17, Х25Т, Х28 принадлежат к ферритному классу, а потому термообработкой их упрочнять нельзя.

Хромоникелевые нержавеющие стали дополнительно легируют титаном, молибденом, ниобием и некоторыми другими элементами (Х18Н9Т, Х16Н15МЗБ и др.). Эти стали имеют высокие пластические свойства, хорошо штампуются и свариваются. Применяют их для изготовления аппаратуры, которая работает в контакте с водной парой, кислотами и другими химически активными средами. Стали типа Х18Н9 принадлежат к аустенитному классу, поэтому упрочняющей термической обработке их не подвергают. Закалка в воде от температуры 1150°С повышает их пластичность.

Жаропрочные и жароустойчивые стали и сплавы. Под жаропрочностью понимают способность сплавов сохранять прочность, а под жаростойкостью - оказывать сопротивление действия газовой коррозии при высоких температурах.

В жаропрочных сталях легирующие элементы - Cr, Ni, Мо, W, Nb, Ti, В (например сталь 1Х14Н18В2БР). Жаропрочные стали применяют для изготовления деталей, которые работает продолжительное время при температурах 600-750°С. Для работы при температурах до 1000°С используют сложнолегированные сплавы на основе никеля (ХН77ТЮ, ХН70МВТЮБ и др.).

Основными легирующими элементами в жароустойчивых сталях есть Cr, Si, А1 и Ni. Содержание 10-13% Cr делает сталь жароустойчивой до 750°С, 15-17% Cr -до 800-900° С, а 25% Cr - до 1000° С. В промышленности широко применяют жароустойчивые стали 1Х12СЮ, 1Х25Н25ТР и др.

Магнитные материалы разделяют на магнитотвердые, которые применяются для изготовления постоянных магнитов, и магнитомягкие, применяемые для изготовления магнитопроводов.

Как магнитотвердые используют стали, легированные хромом, вольфрамом и кобальтом (ЕХЗ, ЕХ7В7, ЕХ5К5 и др.), а также специальные литейные сплавы типа алнико (Аl - Ni - Со), например ЮНДК15, ЮНДК24.

К мягким материалам принадлежат: технически чистое железо, электротехнические стали, с содержимым от 8 до 4%, а также специальные сплавы - пермаллой, альсифер и др.

Пермаллой - это сплав железа с 45-80% Ni и некоторыми другими элементами (Сг, Mo, Si, Cu), альсифер - сплав железа с 5,5% Аl и 9,5% Si. Электротехническую сталь и пермаллой обычно выпускают в виде листов, альсифер - это литейный сплав.

Магнитные стали и сплавы подвергают термической обработке по специальными режимами. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением предназначены для изготовления электронагревательных элементов приборов и печей. Эти сплавы работают при температурах до 1300°С, поэтому они должны иметь высокую жаростойкость. Этим требованиям отвечают сплавы хрома с никелем (Х20Н80, Х20Н80ТЗ).

К сплавам с особыми тепловыми свойствами принадлежат сплавы железа с никелем, кобальтом и другими добавками. Эти сплавы имеют в некотором интервале температур малый коэффициент линейного расширения (инвар Н36, суперинвар Н31К.6, ковар Н29К18), а некоторые из них - упругие свойства, которые не зависят от температуры (елинвар Н36ХВ), и др.