Вторичные энергетические ресурсы

Большие возможности заложены в использовании вторичных энергетических ресурсов. Известно, что в ряде отраслей промыш­ленности, особенно таких, как химическая и металлургическая, до 50 — 60% себестоимости продукции приходится на потребляе­мую электроэнергию.

Под вторичными энергетическими ресурсами (ВЭР) понима­ют использование избыточного давления природного и промыш­ленных газов, а также тепла отходящих газов, пара и воды.

Различают горючие, тепловые ВЭР и вторичные ресурсы из­быточного давления.

Горючие ВЭР — это топливные вторичные продукты техноло­гического процесса, чаще всего газы, которые содержат горючие компоненты — Н₂, СО и т.д.

Тепловые ВЭР — это теплота отходящих негорючих газов или жидкостей.

ВЭР избыточного давления — это газы и жидкости, покидаю­щие технологический процесс под избыточным давлением и об­ладающие потенциальной энергией.

При рациональном использовании вторичных энергетических ресурсов в металлургической промышленности, например, можно на 70—80 % удовлетворить потребность отрасли в тепловой энергии.

Регенерация теплоты и энергии. В ряде случаев вещества, которые поступают на технологическую реакцию, должны быть нагреты. После выхода из реакционного аппарата их следует охладить. В этом случае в промышленности используют теплоту отходящих газов или гото­вых продуктов в аппаратах, которые называют рекуператорами.

На рис. 3.8 представлен рекуператор промышленного тепла. Ре­агирующие вещества поступают в теплообменник, где нагревают­ся горячими газами, выходящими из реакционного аппарата, и подаются в реактор. В процессе проведения технологического процесса, реагирующие вещества нагреваются и их температура повы­шается. Нагретые газы выходят из реактора и направляются в теп­лообменник для нагрева поступающих веществ.

В промышленности для использования тепла отходящих газов применяют также регенераторы. Регенератор разделен на две ка­меры периодического действия, заполненных насадкой. Газы, име­ющие высокую температуру, поступают в одно отделение регене­ратора и отдают тепло насадке. Холодные газы поступают в другое отделение регенератора, насадка которого предварительно нагре­та, и отбирают у нее тепло. Через некоторое время положение заслонок автоматически меняется, и тогда через горячую насадку регенератора начинают проходить холодные газы, а через охлаж­денную насадку — горячие газы.

В химической промышленности используется принцип автотермичности, суть которого состоит в том, что тепло, которое выделя­ется при проведении химической реакции, расходуется на подо­грев газов, участвующих в технологическом процессе.

Рис. 3.8. Схема использо­вания тепла продуктов реакции:

1— реакционный аппарат; 2— теплообменник

Утилизация теплоты заключается в использовании тепла реакционного пото­ка для выработки пара и подогрева воды.

На рис. 3.9 представлен котел-утили­затор, в котором теплота отходящих га­зов расходуется на подогрев воды или получение пара.

Наряду с утилизацией вторичного тепла важное значение приобретает пол­ное и рациональное использование вы­работанной тепловой энергии. При про­ведении промышленных процессов зна­чительное количество тепла образуется при охлаждении оборудования. При ис-

Рис. 3.9. Котел-утилизатор:

I — вентиль; 2— влагоотделитель; 3 — корпус; 4— трубы; 5— штуцер для ввода воды

пользовании водяного охлаждения температуру воды со стороны теплоносителя поднимают лишь на 5 — 10 °С. Это делают для того, чтобы не допустить образования накипи. Перепад температур не­достаточен для промышленного использования такой воды, и ее сбрасывают в водоемы.

Вода

Вода Вода

Значительная экономия тепла проис­ходит при замене водяного охлаждения промышленных аппаратов на испаритель­ные установки. Режим испарительного охлаждения предполагает использование химически очищенной воды. В этом слу­чае не образуется накипь и становится возможной многократная циркуляция воды со значительным повышением тем­пературы. По сравнению с водяным ох­лаждением расход воды в испарительном режиме снижается в 30 — 40 раз.

ВЭР избыточного давления используют в турбинах для привода рабочих машин и выработки электроэнергии. В связи с большим объемом потребления и передачи на значительноые расстояния транспортировка природного газа осуществляется под давлением 7,5 МПа/см²

Перед подачей газа потребителям избыточное давление снижают до 0,4—0,6 МПа/см² на дроссельных устройствах, где теряется зна­чительное количество полезной работы расширения газа. Если сброс избыточного давления проводить в специальных газовых турбинах, то энергия сжатого природного или промышленного газа может быть использована для производства электроэнергии. Такие турби­ны установлены на ряде металлургических заводов, в том числе на Череповецком заводе, где они подтвердили свою высокую эконо­мичность.

В промышленности вторичное тепло используют и при прове­дении очистки техногенных выбросов. На рис. 3.11 представлена печь для сжигания отходящих газов с камерой рекуперации вто­ричного тепла.