Метрология / Курсовик / Денис / dop

Рисунок 8.1 – Обозначение отклонений формы и

расположения поверхностей

9. Назначение параметров шероховатости поверхностей вала

Основные параметры и числовые значения шероховатости регламентированы стандартом ГОСТ 2789-73^*.

В соответствии с рекомендациями минимальные требования к шероховатости поверхности в виде предела допустимых значений среднего арифметического отклонения неровностей профиля или высоты неровностей профиля по десяти точкам устанавливаются в зависимости от допуска размера и формы. Параметр считается предпочтительным потому, что он более точно отражает отклонения профиля (определяется по большему числу точек). Параметр используют, если контроль затруднен.

Числовые значения параметров шероховатости назначаются по связи с допуском размера (формы). Например, при допуске формы 60% от допуска размера Т (относительная геометрическая точность А):

; (9.1)

Полученные значения или округляются до ближайшего меньшего стандартного числа по ГОСТ 2789-73^* или используют данные документов, где приводятся необходимые рекомендации. Для некоторых наиболее характерных видов сопряжений информация приведена в литературе [1-6] (таблицы 9.1 и 9.2).

Условное обозначение указывает, что резьба метрическая (угол профиля = 60º), с мелким шагом 1,5, диаметром 22 мм, длиной свинчивания 40 мм.

6H/6е – обозначение посадки резьбового соединения;

6Н – класс допуска среднего и внутреннего диаметров резьбы гайки;

6е – класс допуска среднего и наружного диаметров резьбы болта;

6, 6 – степени точности, определяющие соответственно допуски диаметров резьбы гайки и болта;

Н, е- основные отклонения соответственно диаметров резьбы гайки и болта.

Из ГОСТ 24705-81, ГОСТ 8724-2002 выписываем номинальные размеры наружного D (d), внутреннего D₁ (d₁) и среднего D₂ (d₂) диаметров резьбы, шага резьбы Р, исходной высоты профиля Н, а также угла профиля для резьбы с номинальным диаметром 24 и крупным шагом:

D = d = 22,000; D₁ = d₁ = 20,376; D₂ = d₂ = 21,026; Р = 1,5; Н = 0,8667P = 1,300; = 60°.

На рисунке 10.2 показаны основные параметры анализируемой резьбы.

По ГОСТ 16093-2004 устанавливаем предельные отклонения диаметров резьбы, сопрягаемых на посадках с зазором, мкм:

Для гайки М22х1,5-6Н : Для болта М22х1,5-6е :

ES_D ≈ +130; EID = 0; es_d = -67; ei_d = -303;

ESD2 = +190; EI_D2 = 0; es_d2 =-67; ei_d2 =-207;

ES_D1 = +300; EI_D1 = 0. es_d1 =-67; ei_d1 ≈-162.

Рисунок 10.2 - Профиль и основные размеры метрической резьбы

Предельные размеры и допуски средних диаметров резьбы болта и гайки, мм:

D_2max = 21,026 + 0,190 = 21,216; d_2max =21,026-0,067= 20,959;

D_2min = 21,026 + 0 = 21,026; d_2min =21,026-0,207=20,819 ;

TD₂ = D_2max – D_2min = 0,190; Td₂ = d_2max – d_2min =0,140.

Для других диаметров резьбы расчет предельных размеров аналогичен.

Для внутреннего диаметра:

D_1max = 20,376 + 0,300 = 20,676; d_1max =20,376-0,067= 20,309;

D_1min = 20,376 + 0 = 20,376; d_1min =20,386-0,162= 20,214;

TD₁ = D_1max – D_1min = 0,300; Td₁ = d_1max – d_1min = 0,095 .

Для наружного диаметра:

D_max = 22,000 + 0,130 = 22,130; d_max =22-0,067=21,933;

D_min = 22,000 + 0 = 22,000; d_min =22-0,303=21,697;

TD = D_max – D_min = 0,130; Td = d_max – d_min =0,236.

Отклонения шага и половины угла профиля, влияющие на взаимозаменяемость, учитываются допуском на средний диаметр.

Зазоры в соединении по среднему диаметру, мм:

S_2max = D_2max – d_2min =21,216-20,819 =0,397;

S_2min = D_2min – d_2max =21,026-20,959=0,067.

Зазоры в соединении по наружному и внутреннему диаметрам, мм:

S_max = D_max – d_min =22,130-21,697=0,433;

S_min = D_min – d_max =22,000-21,933=0,067.

S_1max = D_1max – d_1min =20,676-20,214=0,462;

S_1min = D_1min – d_1max =20.376-20,309 =0,067.

На рисунке 10.3 показано расположение интервалов допусков диаметров резьбы, предельные размеры и зазоры.

Рабочий чертеж вала

Рабочий чертеж зубчатого колеса

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Колчков В.И. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник / В.И. Колчков. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: ФОРУМ : ИНФРА-М, 2015. 432 с. - (Высшее образование. Бакалавриат).

2. Радкевич Я.М. Метрология и стандартизация : учебник для бакалавров / Я.М Радкевич, А.Г. Схиртладзе. - 5 изд., перереб. и доп. - М.: Издательство Юрайт, 2012. - 813 с. - Серия : Бакалавр.

3. Иванов И.А. Взаимозаменяемовть: Учебное пособие /И.А. Иванов, Д.П. Кононов, С.В. Урушев - СПб.: ПГУПС, 2010 - 195 с.

4. Анухин В.И. Допуски и посадки. Выбор и расчёт, указание на чертежах. 3-е изд., переработанное и дополненное. СПб.: Изд-во «Питер», 2004. – 207 с.

5. Метрология, стандартизация и сертификация на транспорте: учебник / [И.А. Иванов, С.В. Урушев, А.А. Воробьев, Д.П. Кононов]. – М.: Издательский центр «АКАДЕМИЯ», 2009. – 336 с.

6. Метрология, стандартизация и сертификация. Методические указания к курсовому проектированию на тему «Анализ качества изделия транспортного машиностроения» / А. А. Воробьев, И.А. Иванов, С.В. Урушев, Д.П. Кононов, В.Г. Кондратенко, Н.Ю. Шадрина. – СПб.: ПГУПС, 2016. – 74 с.

7. Технические измерения: учебное пособие к лабораторным работам по дисциплине "Метрология, стандартизация и сертификация" / А.Ф. Богданов, А.А. Воробьев, И.А. Иванов, В.Г. Кондратенко, Д.П. Кононов, С.В. Урушев, Н.Ю. Шадрина - СПб.: ПГУПС, 2009. 152 с.

8. Берков В.И. Технические измерения (альбом). Учеб. пособие. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1983. – 144 с.

9. Положение о порядке применения типовых схем оценки (подтверждение) соответствия требованиям технических регламентов Таможенного союза №621 от 07 апреля 2011 года.