Методика расчета элементов крепления выглаживающих зубьев
Расчет элементов крепления основан на известных зависимостях по расчету пружин и деталей замка (рис.3).
1. Посадочный диаметр выглаживающих зубьев и втулки замка выбирают в зависимости от размеров заготовки, например, согласно ОСТ 23.4.101—76. Если заготовку для выглаживающих зубьев еще только предстоит изготовить по чертежам разработчика, dвH (мм) определяют по формуле
(48)
и затем округляют до большего значения, соответствующего одному из условий:
dвH кратен 0,5, если dвH ≤7 мм;
(49)
dвH кратен 2, если 10 < dвH ≤40 мм;
dвH кратен 5, если dвH > 40 мм.
2. Выбрав диаметр (мм) проволоки из ряда dni = 0,5; 0,56; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1; 1,1; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2; 2,2; 2.5; 2,8; 3; 3,5; 4; 4,5; 5;. 5,5; 6; 7; 8; 10; 11; 12 мм, сравниваем его с подсчитанным значением dn
(50)
Первый из ряда диаметров, для которого будет выполнено условие dni< dn, принимают для дальнейших расчетов.
3.
Наружный диаметр пружины (мм) находят
по формуле
(51)
и округляют его до большего значения по соответствующим рядам (49). Если не выполняется условие
(52)
необходимое для того, чтобы пружина не могла при смещении в сторону задеть обрабатываемую поверхность заготовки, Dn округляют до значений в предыдущей строке ряда (см. п. 1). Если не выполняется условие (52) для первой строки, то следует рассчитывать замок без пружины.
4. Как только условие (52) будет выполнено, определяют τmах (МПа), C, Кп, шаг пружины в свободном состоянии tcB (мм) и зазор между сухарями h (мм):
(53)-(57)
и
h округляют с точностью до 0,5 до меньшего
значения.
5. Определяют ширину канавки под сухари lc1 (мм), ход пружины при запирании замка lcп (мм), толщину сухарей lc (мм) при М=3,2. Значение коэффициента М определяется технологичностью прорезки канавки шириной lc1 (мм)
lc1 = MD0.4 (58)
lcп = 0,68 lc1 (59)
lc= lc1 (60)
с округлением до меньшего целого значения.
6. Определяют число рабочих витков пружины
(61)
и округляют его с точностью до 0,25 до меньшего целого значения.
Принято n≤3 в целях уменьшения осевых размеров замка. Если окажется, что n<1, то меняется значение М на 2,4. Снова определяют lc1 , lcп , lc и n. Если снова окажется, что n<1 , то lcп , lc определяют из условия прочности на срез сухарей по формуле
(62)
и округляют до большего целого значения.
7. Снова определяют число витков п. Если и в этом случае окажется, что n<1, то следует рассчитывать замок без пружины. Это значит, что lmin настолько мало при принятом значении PB, что разместить пружину между блоком и задней направляющей невозможно.
8. После определения числа витков n вычисляют силу сжатия Рсж (Н) пружины до соприкосновения витков:
(63)
Если окажется, что РСж<3,43D, то диаметр проволоки принимают по ряду значений большим и цикл счета с п. 3 повторяют до тех пор, пока Рсж не станет более 3,43 D.
9. В том случае, если при n=3 РСж>4,4D, уменьшают шаг пружины в свободном состояний до тех пор, пока Рсж не снизится до 4,4 D. Если n<3, то эту операцию не выполняют.
10. Определив длину (мм) пружины в свободном lсв и рабочем lп состояниях, силу сжатия ее (Н) до рабочего состояния и при закрытии замка (P1 и P2:) по формулам
(64
– 67)
и округлив lп до большего целого значения, сравнивают P1 и P2 с допустимыми значениями. Если неравенства P1 ≥ D или P2 ≥ 3D не выполняются, то Р1 и Р2 увеличивают путем изменения n, lс.п, lс1 , lс с учетом п. 6. т. е.
а) при М = 3,2 изменяют М до 2,4 и расчет повторяют, определяя lс.п, lс1 , lс;
б) при М = 2,4 lс определяют по формуле (62) и расчет повторяют, определив n.
Если увеличить силу сжатия пружины до рабочего состояния Р1 и при закрытии замка Р2 не удается, следует сменить замок.
11. При выполнении неравенств (68) вычисляют размеры фасок и радиусы закруглений f (мм), длину проволоки пружины Lп (мм), диаметры шейки замка и сухарей dс (мм), наружный диаметр сухарей и втулки Dc (мм), число полных витков пружины n1, длину втулки lВТ (мм), длину элементов крепления с выглаживающими зубьями Lk (мм):
(69)
f=0.02D (70)
(71)
(72)
(73)
(74)
;
(75)
f округляют с точностью до 0,1 до большего значения, dС, Lп и lBт округляют до ближайшего целого числа, Lк — по условиям (49).
12. После окончательного выбора всех параметров замка определяют запас прочности шейки диаметром dс на разрыв:
(76)
Коэффициент
6,8=4*1,7, где 1,7 — коэффициент концентрации
напряжений при принятом f.
Коэффициент концентрации напряжений
соответствует наибольшей твердости
материала шейки замка
(для Р6АМ5 HRСЭ
62—66,
для 40Х HRCЭ
48—56
и т. д.). При уменьшении
твердости материала шейки и увеличении
коэффициент
уменьшается до единицы.
Допустимые напряжения для опасного сечения хвостовика протяжки и элементов крепления зубьев (сухари, втулка замка) можно взять из табл. 7.
7. Механические характеристики сталей
|
Марка стали |
Твердость или D*, мм
|
Допустимые напряжения, МПа
|
||
|
[ |
[ |
[ |
||
|
45 40Х 40Х 50Х ХВГ P18 Р6АМ5 |
HRСЭ 40-44 HRСЭ 38—42 HRСЭ 45-50 HRСЭ, 45-55 - D≤10 10<D≤20 D>20 |
343 392 441 540 245 785 490-589 392-490 |
196 245 294 343 245 441 343 294 |
981 1079 1275 1471 1570 2354 1962 1668 |
]р
]
]kD*-диаметр протяжки
П1.Группы обрабатываемости в зависимости от марки и твердости.
|
Сталь |
НВ при группе обрабатываемости |
||||||
|
Группа
|
Марка
|
I
|
II
|
Ill
|
IV
|
V
|
|
|
Автоматная конструкционная по ГОСТ 1414—75 |
А12,А20,А3О |
<=229 |
- |
- |
- |
|
|
|
Углеродистая конструкционная |
10*, 15*, 20*, 25* |
<=229 |
- |
- |
- |
|
|
|
Качественная по ГОСТ1050—74 |
30,35,40,50 |
<=255 |
255-285 |
285-321 |
321-364 |
- |
|
|
60,70,80
|
<=229 |
229-255
|
255-285
|
285-321
|
324-364
|
||
|
Легированная конструкционная по ГОСТ 4543-71 хромистая |
15Х*, 15ХА*,20Х*,3ОХ* |
<=255 |
255-302 |
- |
- |
- |
|
|
35Х*,3ОХРА*,38ХА*,40Х*, 45Х*, 50Х* |
<=229 |
229-269 |
269-302 |
302-340 |
340-364 |
||
|
марганцовистая |
15Г*,20Г*,25Г,ЗОГ*,ЗЗГ |
<=241 |
241-269 |
269-302 |
- |
- |
|
|
40Г,45Г,35Г2, 45Г2, 50Г2 |
<=229 |
229-255 |
255-285 |
285-321 |
321-364 |
||
|
марганцовистая |
60Г, 65Г, 70Г (ГОСТ 1050—74) |
|
<=241 |
241-269 |
269-321 |
321-340 |
|
|
хромистомарганцевая |
18ХГ*,20ХГР* |
<=229 |
229-269 |
269-321 |
321-340 |
340-364 |
|
|
18ХГТ
|
<=255 |
255-302
|
302-321
|
- |
- |
||
|
ЗОХГТ,35ХГФ, 40ХГТР
|
<=229 |
229-269 |
269-302 |
302-321 |
321-340 |
||
|
хромокремнистая |
ЗЗХС, 38ХС, 40ХС |
- |
<=229 |
229-269 |
269-302 |
302-340 |
|
|
хромомолибденовая |
15ХМ |
<=229 |
229-269 |
269-302 |
302-340 |
- |
|
|
ЗОХМА, 35ХМ |
- |
<=229 |
229-269 |
269-321 |
321-340 |
||
|
хромованадиевая |
15ХФ |
<=229 |
229-269 |
269-302 |
302-321 |
321-364 |
|
|
40ХФА |
- |
<=255 |
255-285 |
285-321 |
321-340 |
||
|
хромоникелевая и хромоникелевая с бором |
12ХН2*,12ХНЗА*, 12Х2Н4А*,20ХН*, 20ХНР*, 20ХНЗА*,20Х2Н4А*, ЗОХНЗА*, 40ХН, 45ХН, 50ХН |
<=241 |
241 -269 |
269-302 |
302-321 |
321-364 |
|
|
хромокремнемарганцевая |
20ХГСА, 25ХГСА, ЗОХГС 35ХГСА |
- |
<=229 |
229-269 |
269-321 |
321-340 |
|
|
хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с бором и титаном |
20ХГНР* |
<=241 |
241-269 |
269-302 |
302-321 |
321 -364 |
|
|
38ХГН |
<=229 |
229-255 |
255-285 |
285-302 |
302-321 |
||
|
15ХГН2ТА |
<=229 |
229-269 |
269-302 |
302-321 |
- |
||
|
хромоникельмолибденовая |
25Х2Н4МА, 18Х2Н4МА* |
- |
- |
<=255 |
255-285 |
285-321 |
|
|
40Х2Н2МА. 38Х2Н2МА
|
- |
<=229 |
229-269 |
269-302 |
302-340 |
||
|
14Х2Н, ЗМА*, 20ХН2М |
- |
- |
<=255 |
255-269 |
269-321 |
||
|
40ХН2МА |
- |
- |
<=269 |
269-321 |
321-340 |
||
|
хромоникельванадиевая |
20ХН4ФА |
- |
- |
<=255 |
255-285 |
285-321 |
|
|
хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом |
38Х2Ю, 38Х2МЮА |
- |
- |
<=269 |
269-302 |
302-340 |
|
|
шарикоподшипниковая по ГОСТ 801—60 |
ШХ15 |
- |
- |
- |
<=229 |
- |
|
|
Быстрорежущая по ГОСТ 19265—73 |
Р18, Р9, Р6АМ5 |
- |
- |
- |
- |
207-255 |
|
|
Чугун, бронза, алюминиевые сплавы, медь |
НВ при группе обрабатываемости
|
||||||
|
Группа
|
Марка
|
VI
|
VII
|
VIII
|
IX
|
X
|
|
|
Чугун серый по ГОСТ 1412—79 |
СЧ10, СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧЗО, СЧ35, СЧ40
|
<=197 |
197-285 |
- |
- |
- |
|
|
Чугун ковкий (ферритный) по ГОСТ 1215—79
|
КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12 |
<=163 |
- |
- |
- |
-
|
|
|
сталь |
|
||||||
|
группа |
марка |
I |
II |
III |
IV |
V |
|
|
Чугун ковкий по ГОСТ 1215—79
|
КЧ 40-3, КЧ 45-6, КЧ 50-4
|
<=241
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
Чугун ковкий по ГОСТ 1215—79 |
КЧ 50-4 |
- |
<=269 |
- |
|
|
|
|
Чугун антифрикционный ковкий по ГОСТ 1585—79
|
АЧК-1, АЧК-2 |
187-229 |
- |
- |
- |
- |
|
|
Чугун антифрикционный серый по ГОСТ 1585—79 |
АЧС-1,АЧС-2,АЧС-3 |
160-241 |
- |
|
|
- |
|
|
Бронза безоловянная по ГОСТ 18175—78 |
БрА5, БрА7, БрАЖ9-4 БрАЖ9-4, БрАЖН10-4-4, БрАЖМц10-3-1,5 БрАМц9-2 БрКМцЗ-1,БрКН1-3 |
- |
- |
65-140 |
140-200 |
- |
|
|
Бронза оловянная по ГОСТ 5017-74 |
БрОЦС 5-5-5, БрОЦС 3-12-5 БрОЦСН 3-7-5-1 БрОЦС 6-6-3 |
|
|
<=70 |
|
|
|
|
БрОЦС 4-4-17 БрОЦС 3,5-6-5 БрОЦС 4-4-4-2,5 БрОФ6,5-0,15 БрОФ 4-0,25 БрОФ 6,5-1,5 |
<=130 |
130-200 |
|||||
|
Латуни по ГОСТ 17711-80 |
ЛЦ40С. ЛЦ40СД, ЛЦ40МЦ 1.5 ЛЦ40МцЗЖ. ЛЦ38Мц2С2 ЛЦЗОАЗ, ЛЦ25С2 ЛЦ23А6ЖЗМц2, ЛЦ16КЗ, Л63 ЛС59-1, ЛМц58-2, ЛАЖ60-1-1 ЛС62-1 |
|
|
|
<=165 |
50-100 |
|
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 4784—74 и ГОСТ 2685—75 |
АЛ1,АЛ2,АЛЗ,АЛ4, АЛ5, АЛ6, АЛ7, АЛ8, АЛ9,АЛ10,АЛ19,АЛ20АЛ21,Д1, Д6, Д16, Б95, АВ, АК2, АК4, АК6, АК8, АД, АД1,АМг2, АМц, АМгЗ |
|
|
|
|
||
|
Медь |
М1,М2,МЗ |
|
|
|
|
70-80 |
|
* Детали из этих сталей с содержанием углерода до 0,25% в любом состоянии и с содержанием углерода более 0,25% в отожженном состоянии имеют большую шероховатость поверхности.
П2.Группа качества протягиваемых поверхностей.
1. Цилиндрические отверстия, наружные поверхности и пазы простых профилей.
|
Группа качества |
Технические требования
|
|
|
Параметр шероховатости поверхности
|
Квалитет |
|
|
1 2 3 4 |
Ra<=1,25 и менее Ra<=2,5 Rz<=20 Rz<=40 и грубее |
Все, начиная с 5-го 7, 8 9, 10 11 и более |
2. Шлицевые и сложнофасонные отверстия, пазы и наружные поверхности сложных профилей
|
Группа качества |
Технологические требования
|
|||||
|
Параметр шероховатости
|
Квалитет или степень точности
|
|||||
|
центрирующих поверхностей шлицевых отверстий |
боковых поверхностей шлицев |
центрирующих поверхностей шлицевых отверстий |
Боковых поверхностей шлицев
|
|||
|
прямобочных |
эвольвентных |
треугольных |
||||
|
1 2 3 |
Ra<=1,15 Ra<=2,5 Rz<=20 |
Ra<=2,5 Rz<=20 Rz<=40
|
Не лимитируется
|
|||
|
7 8
|
9 10 |
9Н 11Н |
7 9 |
|||
Примечание. Группа качества протягиваемой поверхности определяется одним из более жестких требований (к шероховатости поверхности или квалитету).
П3. Материал режущей части
|
Группа обрабатываемости |
Производство |
|
|
массовое, крупносерийное, среднесерийное |
мелкосерийное, единичное |
|
|
I-III, VI, VIII-X |
Р6АМ5, Р12ФЗ |
ХВГ |
|
IV, V, VII и труднообрабатываемые стали и сплавы |
Р18, Р12Ф5М, Р9К10, Р6М5К5, Р6ФК8М5 |
Р18, Р6АМ5, Р12ФЗ |
|
П6. Скорость резания протяжками из стали Р6АМ5
|
||||||||||
|
Протяжки |
Тип производства |
Группа качества протягиваемой поверхности |
Скорость резания (м/мин) для обрабатывания материала
|
|||||||
|
Сталь |
Чугун. бронза |
Алюминий |
||||||||
|
Группа обрабатываемости
|
||||||||||
|
I |
II |
III |
IV |
V |
VI, VIII IX |
VII |
X |
|||
|
Круглые, шпоночные, наружные и пазовые простого профиля |
Массовое, крупносерийное, среднесерийное |
1 2 3 4 |
8 9 13 15 |
8 9 12 13 |
6 8 9 12 |
5 6 8 — |
3 4 4 — |
9 12 15 15 |
6 6 9 13 |
4 6 9 12 |
|
Мелкосерийное и единичное
|
1-4 |
8 |
6 |
3 |
9 |
6 |
4 |
|||
|
Шлицевые, сложнофасонные внутренние и наружные и пазовые сложного профиля |
Массовое, крупносерийное сред несерийное |
1 2 3 |
5 7 9 |
5 6 8 |
4 5 7 |
3 4 5 |
2 2 3 |
5 7 9 |
4 5 6 |
3 4 5 |
|
Мелкосерийное и единичное |
1-3 |
5 |
4 |
2 |
5 |
4 |
3 |
|||
Примечания: 1. Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марки инструментальной стали:
Марка инструментальной стали Коэффициент
Р18, Р12Ф5М 1,6
Р6АМ5, Р12ФЗ 1
Р9К10 1,8
Р6М5К5, Р6Ф2К8М5 2,0
ХВГ 0,7
2. Смазывающе-охлаждающие жидкости принимают по табл. П18.
3. При протягивании сталей повышенной вязкости, отмеченных звездочкой в табл. П1, в случаях появления рванин скорость резания следует снижать на 20—25%.
4. При работе протяжками диаметром более 100 мм скорости резания могут быть снижены на 30%.
5. Рекомендуемые в табл. П6 скорости резания могут быть повышены при условии обеспечения требований к качеству протянутой поверхности.
П7. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18, Р6АМ5 между отказами. Стали группы 1 обрабатываемости. Работа с охлаждением.
|
Скорость резания, м/мин |
Наработка чистовой части, м |
Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев Szc,мм/зуб на сторону |
||||||||||||||
|
0.03 |
0.04 |
0.05 |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
0.12 |
0.14 |
0.16 |
0.18 |
0.20 |
0.25 |
0,30 |
0.35 |
0.4 |
||
|
1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 |
167 143 115 99 87 79 73 66 64 60 57 54 52 50 48 |
462 381 290 239 206 182 164 150 139 129 121 115 109 103 99 |
427 352 268 221 191 169 152 139 129 120 112 106 101 96 91 |
402 332 253 208 180 159 143 131 121 113 106 100 95 90 86 |
383 316 241 198 171 151 136 125 115 107 101 95 90 86 82 |
354 292 223 184 162 140 126 115 107 99 93 88 83 79 76 |
333 275 210 173 149 132 119 109 100 94 88 83 78 75 72 |
317 262 200 165 142 125 113 103 96 89 84 79 75 71 68 |
304 251 191 158 136 120 108 99 92 85 80 75 71 68 65 |
286 236 180 148 128 113 102 93 86 80 75 71 67 64 61 |
265 218 166 137 118 105 94 86 80 74 70 66 62 59 57 |
246 203 155 128 110 97 88 80 74 69 65 61 58 55 53 |
212 175 133 110 95 84 76 69 64 60 56 53 50 47 45 |
188 155 118 97 84 74 67 61 57 53 49 47 44 42 40 |
169 140 106 88 76 67 60 55 51 48 45 42 40 38 36 |
155 128 97 80 69 61 55 50 47 43 41 39 37 35 33 |
П8. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18 и Р6АМ5 между отказами. Стали группы II обрабатываемости. Работа с охлаждением
|
Скорость резания, м/мин |
Наработки чистовой части, м |
Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев Szc мм/зуб на сторону |
||||||||||||||
|
0,03 |
0,04 |
0.05 |
0,06 |
0,08 |
0.10 |
0.12 |
0.14 |
0.16 |
0,18 |
0.20 |
0.25 |
0,30 |
0.35 |
0,40 |
||
|
1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 |
138 118 95 81 72 65 60 56 52 49 47 45 43 41 39 |
310 256 195 161 138 123 111 101 93 87 82 77 73 69 66 |
287 237 180 149 128 115 104 94 87 81 76 71 67 64 61 |
270 223 170 140 121 107 96 88 81 76 71 67 64 61 58 |
257 212 162 133 115 102 92 84 77 72 68 64 61 58 55 |
238 196 150 124 106 94 85 78 72 67 63 59 56 53 51 |
224 185 141 116 100 89 80 73 68 63 59 56 53 50 48 |
214 176 134 111 95 84 76 70 64 60 56 53 50 48 46 |
205 169 129 106 91 81 73 67 62 58 54 51 48 46 41 |
195 161 122 101 87 77 70 64 59 55 51 48 46 44 42 |
180 149 113 93 80 71 64 59 54 50 47 45 43 41 39 |
168 139 106 87 75 66 60 55 51 47 44 42 40 38 36 |
145 119 91 75 65 57 52 47 44 41 38 36 34 32 31 |
128 105 80 66 57 51 46 42 39 36 34 32 30 28 27 |
116 95 73 60 52 46 41 38 35 32 30 28 27 26 25 |
106 87 66 55 47 42 38 34 32 30 28 26 25 24 23 |
|
П9. Средняя наработка протяжек из стали Р9, Р18 и Р6АМ5 между отказами. Стали группы III обрабатываемости. Работа с охлаждением. |
||||||||||||||||||||
|
Скорость резания, м/мин |
Наработка чистовой части , м |
Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев Szс, мм/зуб на сторону |
||||||||||||||||||
|
0.03
|
0,04
|
0,05
|
0,06
|
0.08
|
0,10
|
0,12
|
0,14
|
0.18
|
0.16
|
0.20
|
||||||||||
|
1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
113 97 78 67 59 54 49 46 43 41 39 37 |
226 186 142 117 101 89 80 74 68 63 59 56 |
209 172 131 108 93 83 74 68 63 59 55 52 |
197 162 124 102 88 78 70 64 59 55 52 49 |
187 154 118 97 84 74 67 61 56 52 49 46 |
173 143 109 90 77 68 62 56 52 49 46 43 |
163 135 103 85 73 65 58 53 49 46 43 41 |
155 128 98 81 69 61 55 51 47 44 41 39 |
149 123 94 77 67 59 53 49 45 42 39 37 |
138 114 87 71 62 54 49 45 42 39 36 34 |
127 105 80 66 57 50 45 41 38 36 34 32 |
119 98 75 62 53 47 42 39 36 33 31 29 |
||||||||
|
П10. Средняя наработка протяжек сталей Р9, Р18 и Р6АМ5 между отказами. Стали группы IV обрабатываемости. Работа с охлаждением |
||||||||||||||||||||
|
Скорость резания, м/мин |
Наработки чистовой части, м |
Наработка червовой части (м) при подаче черновых зубьев Szс, мм/зуб на сторону |
||||||||||||||||||
|
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,15 |
|||||||||||||
|
0,7 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 |
152 120 91 75 66 57 52 47 44 41 38 36 |
268 202 147 117 99 85 76 68 62 57 53 50 |
242 183 133 106 89 77 68 61 56 52 48 44 |
223 169 123 98 82 71 63 57 52 48 44 41 |
209 158 115 92 77 67 59 53 49 45 41 38 |
189 143 104 83 69 60 53 48 44 40 37 35 |
174 132 96 76 64 56 49 44 40 37 34 32 |
163 123 90 72 60 52 46 42 38 35 32 30 |
151 114 83 66 56 48 42 38 35 32 30 28 |
|||||||||||
|
П11. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р13 и Р6АМ5. Стали группы V обрабатываемости. Работа с охлаждением. |
|||||||||||
|
Скорость резания, м/мин |
Наработки чистовой части, м |
Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев Szс. мм/зуб на сторону |
|||||||||
|
0,03 |
0.04 |
0.05 |
0.06 |
0,07 |
0,08 |
0,09 |
0.10 |
0.12 |
0.15 |
||
|
0,7 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 |
74 59 45 37 32 28 25 23 22 20 19 18 16 15 |
100 76 55 44 37 32 28 26 23 21 20 18 16 15 |
91 68 50 40 33 29 26 23 21 19 18 17 15 13 |
84 63 46 37 31 27 24 21 19 18 17 15 14 12 |
78 59 43 34 29 25 22 20 18 17 16 14 13 12 |
74 56 41 32 27 24 21 19 17 16 15 14 12 11 |
71 53 39 31 26 23 20 18 16 15 14 13 12 10 |
68 51 37 30 25 22 19 17 16 14 13 12 11 10 |
65 49 36 29 24 21 18 17 16 14 13 12 11 10 |
61 46 34 27 23 20 17 15 14 13 12 11 10 9 |
62 39 29 23 19 17 15 13 12 11 10 9 8 8 |
П12. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18 и Р6АМ5.
Чугуны группы VI обрабатываемости
|
Скорость резания, м/мин |
Наработки чистовой части, м |
Наработка червовой части (м) при подаче черновых зубьев SzС. мм/зуб на сторону |
||||||||||||||
|
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,18 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
||
|
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 |
101 132 115 103 94 87 82 77 73 70 67 64 62 60 |
339 265 222 194 174 158 146 136 127 120 114 108 103 99 |
317 248 208 181 162 148 136 127 119 112 106 101 97 93 |
301 235 198 172 154 140 129 120 113 106 101 96 92 86 |
289 226 189 165 148 135 124 115 108 102 97 92 88 85 |
270 211 177 155 138 126 116 108 101 95 91 86 83 79 |
257 201 168 147 131 120 110 103 97 91 86 82 78 75 |
247 192 161 141 126 115 106 98 92 87 83 79 75 72 |
238 186 156 136 122 111 102 95 89 84 80 76 73 70 |
228 178 149 130 117 106 98 91 85 80 76 73 70 67 |
216 168 141 123 110 100 93 86 81 76 72 69 60 63 |
205 160 135 117 105 96 88 82 77 73 69 66 63 60 |
185 144 121 106 95 86 79 74 69 65 62 59 56 54 |
170 132 111 97 87 79 73 68 64 60 57 54 52 50 |
158 123 104 90 81 73 68 63 59 56 53 50 48 46 |
148 116 97 85 76 69 64 59 56 52 50 47 45 43 |
П13. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18 и Р6АМ5 между отказами. Чугуны группы VII обрабатываемости
|
Скорость резания, м/мин |
Наработки чистовой части, м |
Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев SzС. мм/зуб на сторону |
||||||||||||||
|
0.03 |
0.04 |
0.05 |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
0.12 |
0.14 |
0.16 |
0.18 |
0.20 |
0.25 |
0.30 |
0.35 |
0.40 |
||
|
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 |
99 81 71 63 58 54 50 47 45 43 41 39 38 37 |
195 158 128 112 100 91 84 78 73 69 65 62 59 57 |
183 143 120 105 93 85 78 73 68 64 61 58 56 54 |
174 136 114 99 89 81 75 69 65 61 58 55 53 51 |
166 130 109 95 85 78 71 66 62 59 56 53 51 49 |
156 122 102 89 80 73 67 62 58 55 52 50 48 46 |
148 116 97 85 76 69 64 59 55 52 49 47 45 43 |
142 111 92 81 73 66 61 57 53 50 47 45 43 41 |
137 107 90 78 70 64 59 55 51 48 46 44 42 40 |
134 104 87 76 68 62 57 53 50 47 45 43 41 39 |
126 99 83 72 65 59 54 50 47 44 42 40 38 37 |
120 94 79 69 61 56 52 48 45 42 40 38 36 35 |
108 84 71 62 55 50 46 43 40 38 36 34 33 32 |
99 77 65 57 51 46 43 40 37 35 33 31 30 29 |
82 72 60 53 47 43 40 37 35 33 31 29 28 27 |
87 68 57 50 44 40 37 35 32 31 29 27 26 25 |
П14. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18 и Р6АМ5 между отказами. Бронзы группы VIII обрабатываемости. Работа с охлаждением
|
Скорость резания, м/мин |
Наработка чистовой части , м |
Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев SzС. мм/зуб на сторону |
||||||||||||||
|
0,03 |
0.04 |
0,05 |
0.06 |
0,08 |
0.,10 |
0.12 |
0.14 |
0.16 |
0.18 |
0.20 |
0.25 |
0,30 |
0.35 |
0.40 |
||
|
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 |
510 418 363 326 298 276 259 244 232 221 212 204 197 190 |
1033 807 677 591 529 481 444 413 387 365 346 330 315 302 |
967 755 634 553 495 450 415 386 362 342 324 309 295 283 |
919 717 602 525 470 428 394 367 344 325 308 293 280 269 |
881 688 577 504 451 410 378 352 330 311 295 281 269 258 |
825 644 540 472 422 384 354 329 309 292 276 263 252 241 |
783 612 513 448 401 365 336 313 294 277 263 250 239 229 |
751 586 492 430 384 350 322 300 281 265 252 240 229 220 |
725 566 475 415 371 338 311 290 272 256 243 231 221 212 |
687 536 450 393 351 320 295 274 257 243 230 219 210 201 |
650 507 426 372 332 303 279 260 244 230 218 207 198 190 |
618 483 405 354 316 288 266 247 232 219 207 197 189 181 |
557 435 365 318 285 259 239 222 209 197 187 178 170 163 |
511 399 335 292 262 238 219 204 192 181 171 163 156 150 |
475 371 311 272 243 221 204 190 178 168 159 152 145 139 |
446 349 292 255 228 208 192 178 167 158 150 142 136 131 |
П15. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18, Р6АМ5 между отказами. Бронзы группы IX обрабатываемости. Работа с охлаждением
|
Скорость резания, м/мин |
Наработки чистовой части , м |
Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев SzС. мм/зуб на сторону |
||||||||||||||
|
0,03 |
0.04 |
0,05 |
0.06 |
0,08 |
0.10 |
0.12 |
0.14 |
0.16 |
0.18 |
0.20 |
0.25 |
0,30 |
0.35 |
0.40 |
||
|
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 |
261 214 186 167 152 141 132 125 118 113 108 104 100 97 |
497 288 326 284 254 232 213 199 186 176 167 159 152 145 |
465 363 305 266 238 217 200 186 174 164 156 149 142 136 |
442 345 290 253 226 206 190 177 166 156 148 141 135 129 |
424 331 278 242 217 197 182 169 159 150 142 135 129 124 |
397 310 260 227 203 185 170 158 149 140 133 127 121 116 |
377 294 247 217 193 176 162 151 141 133 126 120 115 110 |
361 282 236 207 185 168 155 144 135 128 121 115 110 106 |
349 273 229 200 179 162 150 139 131 123 117 111 106 102 |
332 259 217 190 170 155 142 133 124 117 111 106 101 97 |
314 245 206 180 161 146 135 125 118 111 105 100 96 92 |
299 233 196 171 153 139 128 119 112 106 100 95 91 87 |
269 210 176 154 138 125 115 108 101 95 90 86 82 79 |
247 193 162 141 126 115 106 99 93 87 83 79 75 72 |
230 179 150 131 118 107 99 92 86 81 77 73 70 67 |
216 168 141 123 110 100 93 86 81 76 72 69 66 63 |
П16. Средняя наработка протяжек из сталей Р9, Р18 и Р6АМ5. Алюминий группы X обрабатываемости. Работа с охлаждением
|
Скорость резания, м/мин |
Наработки чистовой части, м |
Наработка черновой части (м) при подаче черновых зубьев SzС. мм/зуб на сторону |
||||||||||
|
0.03 |
0.04 |
0.05 |
0,06 |
0.08 |
0.10 |
0.12 |
0.14 |
0.15 |
0.16 |
0.20 |
||
|
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4,5 5 5.5 6 7 8 9 10 |
294 257 234 217 204 194 185 178 172 167 162 154 147 141 137 |
626 508 438 389 355 328 306 288 274 260 249 228 214 202 191 |
594 482 415 370 336 311 291 274 259 247 236 218 203 191 181 |
570 463 399 356 324 300 279 263 249 237 226 209 195 184 174 |
551 448 386 344 313 289 270 254 241 229 219 202 189 178 168 |
523 425 366 326 297 274 257 242 228 217 208 192 179 169 160 |
503 408 352 314 285 264 246 232 219 209 200 184 172 162 154 |
486 394 340 303 276 255 238 224 212 202 193 178 167 157 148 |
473 384 331 295 268 248 231 218 206 196 188 173 162 152 144 |
461 375 323 283 262 242 226 213 201 192 183 169 158 149 141 |
452 366 315 282 256 237 221 208 197 188 179 166 155 146 138 |
443 359 310 278 252 232 217 204 193 184 176 163 152 143 136 |
П17. Рекомендуемые подачи черновых зубьев Sz0, мм/зуб на сторону
|
Скорость резания v, м/мин |
Группа обрабатываемости |
|||||||||||||
|
I |
II |
III |
VI |
VII, VIII |
IX |
X |
||||||||
|
Группа качества протягиваемой поверхности |
||||||||||||||
|
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
|
До 3 |
0,18 |
0,23 |
0,14 |
0,18 |
0,12 |
0,15 |
0,16 |
0,2 |
0,14 |
0,18 |
0,12 |
0,16 |
0,15 |
0,2 |
|
Св.3 до 6 |
0,14 |
0,19 |
0,12 |
0,15 |
0,1 |
0,12 |
0,13 |
0,17 |
0,11 |
0,15 |
0,1 |
0,13 |
0,12 |
0,17 |
|
Св.6 до 10 |
0,12 |
0,15 |
0,1 |
0,12 |
0,08 |
0,1 |
0,1 |
0,14 |
0,09 |
0,12 |
0,08 |
0,1 |
0,1 |
0,14 |
|
Св. 10 до 15 |
0,1 |
0,12 |
0,08 |
0,1 |
0,06 |
0,08 |
0,08 |
0,12 |
0,07 |
0,1 |
0,06 |
0,08 |
0,08 |
0,12 |
Примечания: 1. При протягивания заготовок из сталей группы IV и V обрабатываемости подачи назначают по табл. П10 и П11.2. При протягивании деталей с поверхностями 3-й и 4-й групп качества подачи назначают по табл. П7 и П16.
П18. Поправочные коэффициенты на наработку протяжек для различных условий работы.
|
В зависимости от вида и группы качества протягиваемых поверхностей
|
|
||||
|
Перетачивание протяжек по поверхности |
Протягиваемые поверхности |
KTB, при группе качества протягиваемой поверхности |
|||
|
1 |
3 |
3 |
4 |
||
|
Передней
Задней |
Отверстия цилиндрические, многогранные; пазы и наружные поверхности сложного профиля Отверстия шлицевые и фасонные Пазы простого профиля. Наружные * простого профиля |
0,7
0,5 0,5 0,5 |
1,0
0,8 0,6 1,0 |
1,5
1,2 1,0 1,6 |
2,0
- 1,4 2,3 |
*На операциях с требуемой шероховатостью поверхности с параметром Rz>80 мкм (или для черновых секций сборных протяжек первого технологического перехода) Kтв=3,0
В зависимости от схемы резания
|
Схема резания |
Переменного резания и трапецеидальная |
Одинарная (протяжка с узкими канавками) |
Шахматно-лицевая |
|
KTp |
1.0 |
0.5 |
0.7 |
В зависимости от вида заготовки и подготовка поверхности под протягивание
|
Заготовка |
КТЗ при поверхности
|
||
|
Обработанной |
необработанной
|
||
|
травлёной |
Нетравлёной |
||
|
Прокат, штамповка, поковка Отливка: стальная чугунная из цветных металлов |
1.0
0,9 1.0 1.0 |
1.0
0,7 0,7 |
0.8 |
В зависимости от материала протяжки
|
Материал протяжки |
Р12Ф5М |
Р6АМ5, Р12Ф3 |
Р9К10 |
Р6М5К5, Р6Ф2К8М5 |
ХВГ |
|
KTм |
1.1 |
1.0 |
1.3 |
1.5 |
0.5 |
В зависимости от доводки зубьев протяжки
|
Зубья |
Доведенные |
Недоведенные |
|
KTд |
1.0 |
0.75 |
В зависимости от вида смазочно-охлаждающей жидкости
|
Обрабатываемый материал |
Кто для смазочно-охлаждающей жидкости |
||||||||
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
Ж |
3 |
||
|
Стали
|
Конструкционные, углеродистые |
1.0
1.0 |
1.3
1.3 |
0,8
0,8 |
0,8
0,8 |
0,8
- |
1.0
1.0 |
-
0,9 |
1.0
1.0 |
|
Конструкционные, легированные |
|||||||||
|
Чугуны |
Серые, ковкие |
-
- |
-
- |
-
- |
-
- |
-
- |
1.0
- |
0,9
- |
1.0
1.0 |
|
Антифрикционные |
|||||||||
|
Бронзы, латуни |
1,0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
- |
- |
1.2 |
|
|
Алюминиевые сплавы |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
- |
- |
- |
|
Примечания: I. При обработке алюминиевых сплавов без охлаждения Кто=0,8.
2. Условные обозначения: А—3—10%-ная эмульсия из эмульсола «Укринол-1»; Б — 5%-ная эмульсия из эмульсола СДМУ-2; В — 5%-ная эмульсия из эмульсола Э-2 (ЭТ-2, ЭГТ); Г — 10%-ная эмульсия из эмульсола Э2: Д — 5—7%-ная эмульсия из эмульсола Т; Е — масло ОСМ-3; Ж—масло индустриальное И-12А, ГИ-20А; 3 — сульфофрезол.
3. Серые и ковкие чугуны, бронзы, латуни и алюминиевые сплавы допускается обрабатывать без охлаждения.
В зависимости от формы шлицевого паза
|
Шлицевой паз |
Прямобочный |
Эвольвентный |
Треугольные |
|
KTФ |
1,0 |
1,2 |
0,8 |
П19. Профили зубьев по приложению 2 к ГОСТ 20365—74
|
Размеры, мм |
Fакт мм2 |
№ про- филя |
Размеры, мм
|
Fакт мм2 |
№ про профиля |
||||||||
|
шаг t |
h |
r |
b |
R |
шаг t |
h |
r |
b |
R |
||||
|
4,0 |
1.6 1,8 |
0,8 0.9 |
1,5 1,2 |
2,5 2,8 |
1,77 2.54 |
1 2 |
8 |
2,5 3,0 3,6 |
1,3 1,5 1,8 |
4,0 3,3 2,5 |
4,0 5,0 5,5 |
4,9 7,1 9,6 |
4 5 6 |
|
4,5 |
1,6 1,8 2,0 |
0,8 0,9 1,0 |
2,0 1,7 1,5 |
2,5 2,8 3,0 |
1,77 2,54 3,14 |
1 2 3 |
9
|
2,5 3,0 3,6 |
1,3 1,5 1,8 |
4,0 4,3 3,5 |
4,0 5,0 5,5 |
4,9 7,1 9,6 |
4У 5 6 |
|
5,0 |
1,6 1,8 2,0 |
0,8 0,9 1.0 |
2,2 |
2,5 2,8 3,0 |
1,77 2,54 3,14 |
1У 2 3 |
10 |
3,0 3,6 4,0 |
1,5 1,8 2,0 |
4,3 4,5 3,5 |
5,0 5,5 6,0 |
7,1 9,6 12,6 |
5У 6 7 |
|
2,0 |
|||||||||||||
|
5,5 |
1,6 1,8 2,0 |
0,8 0,9 1,0 |
2,5 2,7 2,5 |
2,5 2,8 3,0 |
1,77 2,54 3,14 |
1У 2 3 |
11 |
3,6 4,0 4,5 |
1,8 2,0 2,3 |
4,5 |
5,5 6,0 7,0 |
9,6 12,6 15,9 |
6У 7 8 |
|
4,0 |
|||||||||||||
|
6,0 |
1,8 2,0 2,5 |
0,9 1,0 1,3 |
2,7 3,0 2,0 |
2,8 3,0 4,0 |
2,54 3,14 4,00 |
2У 3 4 |
12 |
1,0 4,5 5,0 |
2,0 2,3 2,5 |
5,5 5,0 4,0 |
6,0 7,0 8,0 |
12,6 15,9 19,6 |
7 8 9 |
|
7,0 |
2,0 2,5 3,0 |
1,0 1,3 1,5 |
3,5 3,0 2,3 |
3,0 4,0 5,0 |
3,14 4,90 7,10 |
ЗУ 4 5 |
13 |
4,0 4,5 5,0 |
2.0 2.3 2.5 |
5,5 6,0 5,0 |
6,0 7,0 8,0 |
12,6 15,9 19,6 |
7У 8 9 |
|
14 |
4.5 5,0 6,0 |
2,3 2,5 3,0 |
6,0 4,5 |
7 8 10 |
15,9 19,6 28,3 |
8У 9 10 |
22 |
7 8 9 |
3,5 4,0 4,5 |
9,0 8,0 |
11 12 14 |
38,5 50,3 63,6 |
11У 12У 13 |
|
15 |
4.5 5,0 6,0 |
2,3 2,5 3,0 |
6,0 7,0 5,5 |
7 8 10 |
15,9 19,6 28,3 |
8У 9 10 |
24 |
8 9 10 |
4,0 4,5 5,0 |
9,0 10,0 8,5 |
12 14 16 |
50,3 63,6 78,5 |
12У 13 14 |
|
16 |
5,0 6.0 7,0 |
2,5 3,0 3,5 |
7,0 6,5 5,0 |
8 10 11 |
19,6 28,3
|
9У 10 11 |
25 |
8 9 10 |
4.0 4,5 5,0 |
10,0
9,5 |
12 14 16 |
50,3 63,6 78,5 |
12У 13У 14 |
|
17 |
5,0 6,0 7,0 |
2,5 3,0 3,5 |
7,0 7,5 6,0 |
8 10 11 |
19,6 28,3 38,5 |
9У 10 11 |
26 |
8 9 10 |
4,0 4,5 5,0 |
10,5 10,0 10,5 |
12 14 16 |
50,3 63,6 78,5 |
12У 13У 14 |
|
18 |
6,0 7,0 8,0 |
3,0 3,5 4,0 |
8,5 7,0 6,0 |
10 11 12 |
28,3 38,5 50,3 |
10 11 12 |
28 |
9 10 12 |
4,5 5,0 6,0 |
10,0 10,5 9,5 |
14 16 20 |
63,6 78,5 113,1 |
13У 14У 15 |
|
19 |
6,0 7,0 8,0 |
3,0 3,5 4,0 |
8,5 8,0 7,0 |
10 11 12 |
28,3 38,5 50,3 |
10У 11 12 |
30 |
9 10 12 |
4,5 5,0 6,0 |
12,0 11,5 |
14 16 20 |
63,6 78,5 113,1 |
13У 14У 15 |
|
20 |
7,0 8,0 9,0 |
3,5 4,0 4,5 |
9,0 8,0 6,0 |
11 12 14 |
38,5 50,3 63,3 |
11 12 13 |
32 |
9 10 12 |
4,5 5,0 6,0 |
12,0 |
14 16 20 |
63.6 78.5 113,1 |
13У 14У 15У |
|
21 |
7,0 8,0 9,0 |
3,5 4,0 4,5 |
9,0
7,0 |
11 12 14 |
38,5 50,3 63,6 |
11У 12 13 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечания: 1. Удлиненные профили У выполняют тем же резцом при его продольном перемещении.
2. Удлиненные профили У могут выполняться и с шагами, отличающимися от указанных в таблице.
3. Шаги чистовых и калибрующих зубьев (t1,. t2, t3) неравномерные и устанавливаются в соответствии с чертежом и табл. П25.
П20. Осевая сила резания q0(Н), приходящаяся на 1 мм длины режущей кромки при протягивании конструкционных углеродистых и легированных сталей в нормализованном, отожженном и горячекатаном состоянии.
Охлаждение — сульфофрезол.
|
Подача на зуб S z, мм |
Передний
угол
|
Подача на зуб Sz, мм |
Передний
угол
|
||||||||
|
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
||
|
0.01 0,015 0.02 0.025 0,03 0.035 0,04 0,045 0,05 0,06 0,07 0.08 0,09 0,10 0.11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 |
78 91 100 113 124 136 148 160 171 195 218 241 264 289 311 334 358 380 403 425 446 468 |
48 60 70 80 91 101 112 122 132 153 174 195 216 236 258 277 298 320 338 360 381 402 |
37 47 56 66 76 85 95 105 114 134 153 172 191 212 230 249 269 288 312 327 346 365 |
30 39 48 57 67 75 84 93 103 121 139 157 176 194 212 232 250 268 286 304 325 343 |
26 34 43 51 60 69 77 86 95 112 130 146 165 181 200 217 237 253 271 291 308 325 |
0.19 0.20 0.21 0,22 0.23 0.21 0.25 0.26 0,27 0.28 0,20 0.30 0.31 0.32 0.33 0.34 0.35 0.36 0.37 0,38 0,39 0.40 |
492 513 533 558 578 602 626 645 669 693 711 735 752 776 800 823 840 863 887 910 933 957 |
419 433 462 483 504 525 541 562 583 604 624 645 666 687 708 722 743 763 784 805 825 846 |
385 404 423 443 462 481 501 520 539 559 579 597 617 628 655 675 694 713 733 752 771 791 |
362 380 398 416 434 453 471 494 512 531 549 567 586 604 623 641 659 678 696 714 733 751 |
342 364 381 398 416 433 451 468 491 508 526 544 561 579 596 614 631 649 667 684 702 719 |
,
0
,0
П21. Поправочные коэффициенты на осевую силу резания для различных условий работы
В зависимости от состояния и твердости обрабатываемого материала
|
Обрабатываемые материалы |
Твердость HB |
Коэффициент Кpм |
|
|
Стали групп I — V обрабатываемости |
После закалки и отпуска |
<285 285-336 336—375
|
1.3 1.3 1.4
|
|
В отожженном, нормализованном и горячекатаном состоянии |
130-321 |
1.0 |
|
|
Инструментальные, легированные и быстрорежущие стали |
204—229 |
1.4 |
|
|
Чугуны серые, ковкие, антифрикционные групп VI и VII обрабатываемости |
<229 ≥229 |
0,5 0,7 |
|
|
Бронзы, латуни групп VIII и IX обрабатываемости |
≤110
|
0.4
|
|
|
Алюминиевые сплавы группы X обрабатываемости
|
≤110 |
0.4 |
|