Задачи организация ИДиМ

1. В структуре автомобильного завода есть цехи с численностью работающих:

1) чугунолитейный — 185 чел.

2) сталелитейный — 115

3) ремонтно-строительный — 62

4) заготовительный — 26

5) ремонт. цех литейн. оборудования — 83

6) автотранспорт. — 49

7) железнодорож — 18

8) электротрансп — 44

9) запасных частей — 430

10) автоматиз.-складской — 143

11) инструмент. — 200

12) штамповочный — 140

13) механизации производства — 179

14) энергоцех — 180

15) механосборочный — 280

16) автосборочный — 320

17) автоприцепн.-сборочный — 215

18) автобусно-сборочный — 164

19) цех изготовления коробки передач — 180

20) цех металлопокрытий — 32

21) цех термообработки — 78

22) участок переработки черн. и цвет. лома — 28.

Определить удельный вес работников, занятых в осн., вспомогат., обслуж. и побочных производствах.

Решение.

В сумме получилось 3151 человек.

Основной (номера 1, 2, 4, 9, 12, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21) = 185+115+26+430+140+280+320+215+164+180+32+78=2165

2165/3151=0,687 (68,7%).

Вспомогательный (номера 3, 5, 11, 13, 14) = 62+83+200+179+180=704

704/3151=0,2234 (22,34%).

Обслуживающий (номера 6, 7, 8, 10) = 49+18+44+143=254.

254/3151=0,0806 (8,06%).

Побочный (номер 22) = 28. 28/3151=0,0089 (0,9%).

2. Проанализировать выполнение месячного планового задания и определить коэффициент ритмичности работы участка брошюровочно-переплетного участка, если на протяжении месяца декадные планы выполнялись следующим образом:

Декады	План, тыс. шт. брошюр	Факт, тыс. шт. брошюр
1	150	148
2	150	155
3	145	146

Решение.

3.2. Рассчитать длительность и структуру производственного цикла по продлжительности прохождения изданий по стадиям производственного цикла.

№ издания	Стадия производственного процесса				Сумма
	Изготовление печатных форм	печатание	Брошюровочно-переплетные процессы
1	1	4	1	6
2	7	4,5	1	12,5
3	7	13	2	22
4	1	2,5	0,5	4

1. 1/6 = 0,17 = 17%

4/6 = 0,66 = 66%

1/6 = 0,17 = 17%

2. 7/12,5 = 0,56 = 56%

4,5/12,5 = 0,36 = 36%

1/12,5 = 0, 08 = 8%

3. 7/22 = 0,32 = 32%

13/22 = 0,59 = 59%

2/22 = 0,09 = 9%

4. ¼ = 0,25 = 25%

2,5/4 = 0,625 = 62,5%

0,5/4 = 0,125 = 12,5%

3.4. Партия из 4 деталей обрабатывается на 4 операциях. Длительность первой – 2 ,второй  — 4 мин, третьей — 3 мин, четвертой — 1 мин. Определить длительность цикла изготовления всей партии изделия расчетным и графическим способом при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном виде движения предметов труда.

4 детали.

2+4+3+1=10 мин, р = 2

Тпосл =

Тпар =

Тпар-посл =

5. В планируемом году необходимо организовать поточное серийное производство. Определить тип организации производства по каждому цеху и рассчитать фактическую производительность автоматической поточной линии.

Показатели	Цех
	1-й	2-й	3-й
1. Общее число деталей операций в цехе	55	39	102
2. Количество единиц оборудования в цехе	6	8	5
3. Программа выпуска изделий за цикл	85	96	60
4. Основное время обработки изделия, ч	0,16	0,1	0,3
5. Вспомогательное время обработки изделия, ч	0,1	0,5	0,16
6. Время технологического обслуживания поточных линий, ч	0,05	0,08	0,1
7. Время организационного обслуживания поточных линий, ч	0,06	0,03	0,09

1) Коэффициент серийности:

, где N – общее число операций в цехе, P – число рабочих мест в цехе.

 – среднесерийный;

 – крупносерийный;

 – среднесерийный.

2) Производительность поточной линии: , где ВП – выпуск продукции в натуральном выражении, штук за 1 цикл; t₀ – основное время, ч; t_B – вспомогательное время на установку деталей, ч; t_T.0 – время технологического обслуживания, ч; t_0.0. – время организационного обслуживания, ч.

6. Поточная линия сборки деталей осуществляется в одну смену (8ч) с двумя перерывами по 20 минут. Программа выпуска – 50 ед/смену. Рассчитать такт, темп. Определить, как изменяться показатели, если линия будет работать в 2 смены при программе выпуска 115 изделий.

1) Такт: , F – эффективный фонд времени за смену, мин; N – программа выпуска за смену, изд.

2) Темп: , F – эффективный фонд времени за смену, мин; N – программа выпуска за смену, изд.

3) После изменения:

7. На рабочем конвейере режим работы двухсменный по 8 часов. Ремонтные перерывы — 30 минут за смену. Шаг конвейера 2 метра. Прогресс выполнения за сутки — 180.

Нормы времени по операциям:

1. 2,5 мин

2. 7,4 мин

3. 2,3 мин

4. 2,6 мин

5. 5,0 мин

6. 7,45 мин

7. 5,1 мин

8. 3,0 мин

9. 1,3 мин

Определить такт линий, темп, продолжительность цикла, число рабочих мест на линии, длину, скорость конвейера.

где l — шаг,

n — количество рабочих мест.

— такт линии

— темп линии

— длина конвейера

— скорость конвейера

8. В цехе фабрики установлено16 единиц оборудования. Цех работает в 2 смены по 8 часов. В течение года фабрика работает в режиме:

• Выходные 92 дня в год

• Праздники 12

• Предпраздничные дни 11 (с сокращением на 1 ч.)

Производительность единицы оборудования 2,5 изделий в час. Трудоемкость производственной программы 57 600 нормочасов. Процент выполнения норм выработки 106%.

Определить производственную мощность цеха, коэффициент загрузки оборудования цеха, нужное количество оборудования для выполнения программы.

— производственная мощность

— нужное количество оборудования

— коэффициент загрузки оборудования

9. Определить численность контролеров отк. для производства 2 500 изделий за год. Время работы орг. контролера 8 часов в смену. Норма времени на контроль единицы продукции 20 минут. Коэффициент выборочности 1,5. Коэффициент, учитывающий время на переход от одного рабочего места к другому 1,2. В году 250 рабочих дней.

12 500*1,5=18 750

18 750*20=375 000

— численность контролеров

Задача 10.

Элементы	Индексы	Текущее время		Продолжительность
		часы	минут	часы	минуты
Начало смены. Разговор с мастером. Запуск бумажной машины. Выставление размеров	— ПЗ ОМ ПЗ	8 8 8 8	00 05 10 15	0 0 0 0	05 05 05
Закладка бумаги и резка. Ожидание бумаги	ОП ПО	9 9	15 25	1 0	00 10
Закладка бумаги и резка. Отдых	ОП ОТ	10 10	20 30	0 0	55 10
Закладка бумаги и резка. Уборка обрезков. Выставление размеров.	ОП ОМ ПЗ	11 11 11	00 10 15	0 0 0	30 10 15
Закладка бумаги и резка. Ремонт. Выключение. Обед . Запуск бумажной Машины	ОП ПО ОМ — ОМ	11 11 12 13	40 55 00 03	0 0 0 1 0	15 15 5 00 3
Закладка бумаги и резка. Чистка бум.машины. Выставление размеров	ОП ОМ ПЗ	13 14 14	55 05 15	0 0 0	52 10 10
Закладка бумаги и резка. Личные надобности	ОП ОТ	15 15	03 09	0 0	48 6
Закладка бумаги и резка. Ожидание бумаги. Выставление размеров	ОП ПО ПЗ	15 15 16	45 55 01	0 0 0	36 10 6
Закладка бумаги и резка	ОП	16	40	0	39
Заключение. Уборка обрезков	ОМ ОМ	16 17	42 00	0 0	2 18

Т_ОП = 335 мин

Т_ПЗ = 41

Т_ОМ = 53

Т_ОТ = 6

411 — 15 — 10 — 10 — 6 = 370

Задача 11.

К_{перевыполнения норм} = 1,1

Трудоёмкость 84 000 чел-ч

Эффективный фонд рабочего времени 1750 ч

84 000 : 1 750 : 1, 1 = 48 : 1,1 = 44.

12.

П_тр = 10000 шт

П_скл = 5000 шт

К = 0,8

С_тр = 0,7%

С_скл = 1%

Р_max ≥

10000 < 13333

Складская форма, т.к. может храниться только 10000 шт.

13.

Чистый вес выпускаемого изделия – 38 кг. Годовой выпуск – 3000 ед. Действующий коэффициент использования материала – 0,8. Предприятие планирует повысить до 0,82. Цена 1 кг материала – 42000 руб. Определить действующую и плановую норму расхода материала и годовую экономию от повышения коэффициента использования материала.

46,3 – 47,5 = –1,2 – экономия

-1,2*3000 = -3600 – годовая экономия в натуральном выражении

-3600*42000 = 151 200 000 руб

14.

Н_р материала на изделие – 120 кг. В год выпускается 2800 изделий. Поставки материала 1 р. в квартал. Транспортный запас – 2 дня, остальные отсутствуют. Определить величину производственного запаса в натуральном выражении.

П_г – годовая потребность в материале

П_г = Н_р * V_вып = 120*2800 = 336000

Н_з = 92 дня (квартал + 2 дня)

15. Объем перевозок предприятия за сутки — 40 т. Номинальная грузоподъемность автомобиля 7 т. Время работы автомобиля в сутки 7 часов. Полная продолжительность одного рейса 45 минут. Коэффициент использования грузоподъемности автомобиля 0,85. Определить потребность в автомобилях для осуществления внешних перевозок грузов.

Решение.

т/сут

При грузоподъемности 1,5 т, коэффициенте использования грузоподъемности 0,75, работе в 2 смены по 8 часов, коэффициент использования 0,9, время рейс 44 минуты:

т/сут

16. Склад готовой продукции должен произвести отгрузку продукции покупателям в количестве 16 тонн: 40% в мешках и 60% в деревянных ящиках. Время оборачиваемости единицы тары 7 суток. Вместительность деревянного ящика 0,08 т, а мешка — 0,06 т. Коэффициент использования грузоподъемности деревянного ящика — 1, мешка —0,8. Предусмотрены сроки возврата тары: мешков  — 15 дней, ящиков — 10 дней. Найти количество мешков и ящиков.

Решение.

Грузооборот:

Мешки: 16*0,4=6,4 т

Ящики: 16*0,6=9,6 т

17. Определить общую площадь крытого складского помещения вместительностью 500 т, если масса груза на 1 м² равна 100 кг. Коэффициент использования склада 0,7.

Решение.

18) Определить полезную площадь склада вместимостью 800 тонн, если продукция хранится на стеллажах, если

F_ст. = 5м²;

V_{одн. ячейки} = 1 м³;

1 стеллаж = 10 ячеек

Коэффициент заполняемости ячеек = 0,85

Объемная масса груза = 0,8 т/м³

n_cт = 800/1*0,8*0,85*10 = 800/6,8 = 118 ячеек

F_пол. = 5*118 = 590 м²

19) Определить количество контейнеров и выработку

Ω (парк контейнеров) = Q*(1+k₁ (ремонт)+k₂ (неравномерность))/q_k

q_k = (q_н (нагрузка)*(F_k (календарный) – F_н (ремонт)))/To (время оборота)

Перевозка груза на складе осуществляется в контейнерах со стат. нагрузкой в 1 тонну. Количество контейнеров на месяц, если среднее время оборота контейнера — 5 суток. Время в ремонте — 2 дня/месяц. Груз-т на месяц — 1000 т. Коэффициент потребности в контейнерах для ремонта — 0,07, неравн. — 0,03.

q_k = 1*(30–2)/5 = 28/5 = 5,6 т/м.

Ω = 1000*(1+0,03+0.07)/5,6 = 1000*1,1/5,6 = 1100/5,6 = 197 мест

20) Длительность ремнотного цикла транспортно-загрузочного устройства, работающего в условиях серийного производства, составляет 19750 часов. Структура ремонтного цикла включает 2 средних, 6 текущих ремонтов и 18 периодических осмотров. Выстроить последовательность осмотров и ремонтов. Определить длительность межремонтного и межосмотрового периодов. Построить график ремонтов на плановый год.

a_T (количество ремонтов в ремонтном цикле) = Ц_к (межремонтный цикл)/Ц_т — 1

a_ср = Ц_к/Ц_ср — 1

a_о = Ц_к/Ц_ТО — 1

Ц_ср = Ц_к/a_ср +1 = 19750/2+1 = 6583,3 ч.

Ц_т = Ц_к /a_T +1 = 19750/6+1 = 2821,4 ч.

Ц_о = Ц_к/ a_о + 1 = 19750/18+1 = 1039,5 ч.

Кол-во ремонтов в год:

n_i = O*T*К_в*a_i / Ц_к, где

T — часовой фонд времени (8640 ч.);

O — число единиц однотипного оборудования;

Kв — коэффициент использования рабочего времени;

a_i — число ремонтов или ТО в ремонтном цикле;

Ц_к — ремонтный цикл.

21. На предприятии работа ведется в 3 смены. Определить число капитальных и текущих ремонтов в год, время простоя в ремонтах и составить годовой план ремонтов по месяцам, если ремонтный цикл составляет 17280ч, межремонтный период между текущими ремонтами 720ч, простой в капитальный ремонт 150ч, в текущий 32ч. Дата последнего капитального ремонта 14.02, текущего — 18.12.

а_к=1

а₁=17280/720 = 24–1 = 23

n_i=1*8640*1*23/17280=11,5 (1й год – 12, 2й год – 11)

12*32=384, 11*32=352 — простои

720ч≈30дней

Ремонты: 18.12, 17.01, 16.02, 18.03

22. Рассчитайте годовую потребность цеха в электроэнергии, если известно, что он работает в 2 смены по 8ч 256 рабочих дней в год. Общая мощность двигателей цеха 600кВт, коэффициент использованной мощности 0,9, коэф. исп. по времени 0.75, потери электроэнергии в сети 6%, в двигателях 10%.

Действительный фонд времени: Фд = 256*16=4096ч

Рэл.дв = (600*4096*0,9*0,75)/094*0,9 = 1960851 кВт*ч

23. Рассчитайте годовую потребность цеха в электроэнергии при его работе в 2 смены продолжительностью по 8ч 252 рабочих дня. Общая мощность двигателей цеха 860кВт, коэф. исп. мощности 0,9, коэф. Исп. по времени 0,85. На освещение и хоз. Нужды планируемые затраты 154000 кВт*ч. При расчете учесть потери 5%.

Действительный фонд времени: Фд = 252*16=4032ч

Р=(860*0,9*0,85*4032)/1*1=2652653 кВт*ч

(2652653+154000)*1,05 = 2806653*1,05=2946986 кВт*ч

24) Определить потребность и стоимость электроэнергии на освещение цеха, если установлено 195 осветительных ламп мощностью 150 Вт. Среднедневное время горения 1,5 ч. летом (4 мес. по 22 раб. дня), 2,5 ч. весной/осенью (4 мес. по 23 раб. дня), 4 ч. зимой (4 мес. по 21 раб. дню). Стоимость 1кВт = 140 руб.

195*150=29 250 Вт = 29кВт = 29,25

1,5 ч.*4*22=132 ч.

2,5 ч.*4*23 = 230 ч.

4 ч.*4*21 = 336 ч.

132 ч.+230 ч.+ 336 ч. = 698 ч.

29,25*698 = 20416,5

20416,5*140 = 2 858 310 руб.

25) Рассчитать потребность цеха в электроэнергии, если цех работает в 2 смены по 8 ч. 360 дн./г. Общая мощность двигателя 600 кВт, коэффициент загрузки станков 0,9, действительный фонд времени 1 станка 4000 ч. в год, потери в сети 5%, потери в двигателе 10%.

Эффективный фонд: 2*8*360 = 5 760

Коэффициент использования: 4000/5 760 = 0,69

Потребность: 600*4000*0,9*0,69/0,95*0,9 = 1 490 400/0,855 = 1 743 158 кВ*ч

26) С4 – СРЕДНЕГОДОВАЯ СТАВКА 4 РАЗРЯДА

С4 = 2р. * 1,56 (тарифный коэффициент) = 3,12 р.

Н_вр. = 20 мин = 20/60 = 0,33 ч.

Н_ВЫР. = 3 изделия в час

СР = Н времени * Ставка или Ставка/Н выработки

СР = 0,33*3,12 или 3,12/3 = 1.04 р.

ЗП сдельная = N (изделий в месяц) * СР

ЗП сдельно-премиальная = N (изделий в месяц) * СР + ПР (премия)

ЗП сдельно-прогрессивная = N (изделий в месяц) * 2СР

27. Составить проектируемый баланс рабочего времени на следующий год, предусмотреть условия:

• Полную ликвидацию невыходов из-за травматизма и по неуважительным причинам

• Уменьшение невыходов из-за болезни на 5% за счет проведения мероприятий по улучшению мед. Обслуживания

• Уменьшение невыходов по разрешению администрации на 10%

• Уменьшение внутрисменных потерь на 7%

Число рабочих дней в году принять по расчету на следующий год.

Показатель	Отчет	План
Количество раб. Дней в году	253	253
Невыходы на работу в среднем на 1 раб. По причинам: Отпуск Отпуск по учебе Отпуск из-за родов и уход за реб. Выполнение гос. Обязанностей С разрешения администрации Неуважительные причины Болезнь (в т.ч. травма) Итого невыходов	28 1,3 1,1 1,5 1,6 0,2 12 1 45,7	28 1,3 1,1 1,5 1,44 - 10,45 - 43,79
Число эффективных дней работы	207,3	209,21
Номинальная продолжительность смены,ч	8	8
Внутрисмен. потери и простои на 1 раб. в смену, ч	0,25	0,2325
Сред. Продолжительность смены с учетом потерь	7,75	7,77
Фонд эффективного времени рабочего в год,ч	1606,6	1625,6

28. Рассчитать общую сумму зарплаты рабочего-сдельщика 4 разряда (1,57 коэф.), если слово времени на изделие 0,4 чел.-ч. За смену (176 чел.-ч.) произведено 485 деталей. Премии выплачиваются за 100% выполнение работы — 10%. За каждый % перевыполнения 1,5% сдельной зарплаты. Слово 1 разряда — 2р.

ЗП= N * CP*(1,5*10%+10%)

176:0,4=440=Н_выр

485-440=45 деталей

(485-440)\440*100

П_р=10+1,5*10=25%

СР=0,4*3,14=1,256 руб. за день

С_ч= 2р*1,57=3,14

ЗП= 485*1,256*1,25=761,45

29. В цехе установлено две единицы оборудования с часовой производительностью 3,01 м³. Вид времени работы единицы оборудования в плановом году 4020 ч. Производительность оборудования с 1 октября будет увеличена на 20%. Прогнозный объем потребления продукции в плановом году 18 000 м³. Рассчитать среднегодовую производительную мощность в планируемом году и коэффициент ее использования.

Решение:

3,01—100

Х—20

Х=0,602 м³/ч

3,01*2*4020 = 24200,4 м³

ПМср = ПМвх + +

ПМср = 24200,4 * 0,602 * 2 * 4020 * = 25410,4 м³

Кисп = = = 0,71

30. Плановый фонд эффективного времени рабочего 1625,6 ч/год. Определить численность рабочих вып-щих издания А, Б, В если:

1) Средн. трудоемкость изготовления издания А 18 нормочасов

Б 13 нормочасов

В 22 нормочасов

2) Плановый объем производства:А 300 штук

Б 500

В 800

Определить фонд ЗП рабочих, если сдельные расценки по изделиям А 2 руб

Б 1,7

В 2,2

Плановый процент доплат к тарифному фонду сост. 12,2%, к фонду основной ЗП сост. 17,1%.

Решение:

Численность рабочих:

А = = 3,32

Б = = 3,999

В = = 10,83

Фонд ЗП:

А = 300 * 3 = 600 руб

Б = 500 * 1,7 = 850 руб

В = 800 * 2,2 = 1760 руб

А = 600 * = 788,3 руб

Б = 850 * = 1116,8 руб

В = 1760 * = 2312,4 руб

Общий фонд:

788,3 + 1116,8 + 2312,4 = 4217,5 руб

31. Определить общий объем поставок готовой продукции в плановом году, если фактический остаток на 4 октября текущего года предшеств. плановому году сост. 90 млн руб.