
- •Аксиомы статики
- •2. Связи и реакции связей
- •3.Геометрический метод определения равнодействующей силы
- •4. Аналитическое определение равнодействующей силы
- •7. Главный вектор и главный момент Главный вектор и главный момент плоской системы сил
- •10. Центр тяжести. Статистические моменты площадей
- •Координатный
- •Естественный
- •12. Скорость и ускорение точки
- •17.Линейная скорость и ускорение при вращательном движении
- •Теорема о сложении скоростей
- •20. Мгновенный центр скоростей
- •21.Аксиомы динамики
- •22.Силы инерции
- •23.Метод кинетостатики (принцип Даламбера)
- •24.Работа
- •25.Мощность
- •26. Механический кпд
- •27. Потенциальная и кинетическая энергия
- •33 Напряжения. Нормальные и касательные напряжения
- •36 Испытание материалов на твердость по Бринеллю,Роквеллу,Виккерсу
- •37 Испытания материалов на ударную вязкость
- •38 Диаграммы растяжения для различных типов материалов
- •39 Растяжение-сжатие
- •40 Продольные и поперечные информации
- •41.Расчет на прочность при растяжении-сжатии
- •42.Закон Гука при растяжении-сжатии
- •43.Срез и смятие
- •44Расчеты на прочность при срезе и смятии
- •45 Закон Гука пи срезе(сдвиге)
- •46 Моменты инерции сечений
- •51. Расчет на жесткость при кручении
- •53.Осевые моменты сопротивления сечения
- •54.Расчеты на прочность при изгибе
- •55. Сложное деформированное состояние
- •56.Расчеты на прочность с применением гипотез прочности
- •57. Усталостное разрушение
- •58. Устойчивость сжатых стержней
- •59 Расчет на устойчивость
- •60 Критические напряжения при расчете на устойчивость
- •61. Классификация машин
- •62. Узлы и детали машин
- •А). По числу степеней подвижности н
- •Б). По характеру соприкосновения звеньев
- •В). По характеру относительного движения
- •64. Механизмы
- •67. Клеевые соединения
- •68. Заклепочные соединения
- •Достоинства заклепочных соединений:
- •Недостатки заклепочных соединений:
- •69. Паянные соединения
- •70 Прессовые соединения
- •71 Резьбовые соединения
- •72 Типы крепежных деталей
- •74. Стопорение резьбовых соединений
- •75. Шпоночные соединения
- •76. Шлицевые соединения
- •77. Валы, оси
- •78. Подшипники качения
- •79. Подшипники скольжения
- •80 Механические муфты
- •81. Корпусные детали
- •82. Классификация передач
- •83. Основные характеристики передач
- •84.Фрикционные передачи: конструкция, назначение, кинематические характеристики и схемы
- •85.Зубчатые передачи: конструкция, назначение, кинематические характеристики и схемы
- •86.Ременные передачи: конструкция, назначение, кинематические характеристики и схемы
- •87.Цепные передачи: конструкция, назначение, кинематические характеристики и схемы
- •88.Червячные передачи: конструкция, назначение, кинематические характеристики и схемы
- •89. Передачи винт-гайка: конструкция, назначение, кинематические характеристики и схемы Достоинства и недостатки передачи “винт-гайка”
- •Применение передачи “винт-гайка”
- •90.Планетарные передачи
38 Диаграммы растяжения для различных типов материалов
Различные материалы по-разному ведут себя под нагрузкой, характер деформаций и разрушения зависит от типа материалов.
|
|
|
|
Принято делить материалы по типу их диаграмм растяжения на три группы. К первой группе относят пластичные материалы, эти материалы имеют на диаграмме растяжения площадку текучести (диаграммы первого типа) (рис. 22.5а). Ко второй группе относятся хрупкие материалы, эти материалы мало деформируются, разрушаются по хрупкому типу. На диаграмме нет площадки текучести (рис. 22.55).
К третьей группе относят материалы, не имеющие площадку текучести, но значительно деформирующиеся под нагрузкой, их называют пластично-хрупкими (рис. 22.5е).
Таким образом, хрупкий и пластично-хрупкий материалы не имеют площадки текучести, а в справочниках отсутствует характеристика «предел текучести». По этой особенности их можно узнать.
39 Растяжение-сжатие
это виды нагружения, при которых в поперечном сечении бруса возникает только один внутренний силовой фактор – продольная сила N
правило знаков для продольных сил
при растяжении – сжатии возникают только нормальные напряжения:
Закон Гука
правило знаков для нормальных напряжений:
40 Продольные и поперечные информации
При
растяжении брус удлиняется, а его
поперечные размеры уменьшаются. Разность
между длиной бруса после деформации
ℓ1 и
до деформации ℓ0 (рис.3.3)
∆ℓ = ℓ1-
ℓ0 называется
абсолютным удлинением. ∆ℓ>0 при
растяжении и ∆ℓ<0 при сжатии.
Экспериментально было установлено,
что ∆ℓ
=. Эта
зависимость называется законом Гука в
деформациях. Здесь: А – площадь поперечного
сечения бруса, ЕА - жесткость бруса при
растяжении, сжатии, Е[
]
– упругая характеристика материала,
называемая модулем упругости при
растяжении. Его значения для некоторых
материалов приведены в таблице
.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
материал |
сталь |
медь |
алюминий |
титан |
дерево |
Е, МПа |
2∙105 |
1,1∙105 |
0,7∙105 |
1,2∙105 |
0,1∙105 |
Отношение ∆ℓ к первоначальной длине ℓ0 называется относительной продольной деформа-
цией,
т.е. .
Разделим левую и правую части выражения
закона Гука на первоначальную длину
ℓ0:
,
т.к.
,
,
то σ
= Еε –это
выражение называется законом Гука в
напряжениях, из которого следует, что
нормальные напряжения прямо пропорциональны
относительному удлинению.
Абсолютная
поперечная деформация бруса ∆b = b0 –
b1 -
это разность между поперечными размерами
до и после нагружения:. Отношениеназывается
относительной поперечной деформацией.
Между продольными и поперечными
деформациями экспериментально установлена
зависимость εпоп =
-μεпрод,
называемая законом Пуассона. Здесь
εпрод -
относительная продольная деформация,
μ – коэффициент Пуассона, который так
же является упругой характеристикой
материала. Для металлов величина μ
находится в пределах 0,25 -0,33. Наименьшее
значение имеет пробка (μ=0), наибольшее
– каучук(0,47).