2. Реконструкция Аргон

Проект автоматизации выполнен в соответствии с технологической частью проекта реконструкции производства «Аргон».

Проект автоматизации учитывает существующее производство и его расширение.

Проектом предусмотрено повышение уровня автоматизации с целью обеспечения оперативности управления и сокращения оперативного персонала.

Системы контроля и управления реализованы на базе управляющей вычислительной техники.

1. Основные технические решения

Управление технологическим процессом получения углеродных волокон и отделением газоотчистки производится на базе управляющей вычислительной техники Ломиконт Л-112, СМ-2М. Управление отделением углепластиков и автоматизация работы лаборантов производится на базе ТВСО-1.

Для обеспечения живучести системы применены сдвоенные ломиконты. Дополнительно имеется пульт управления, обеспечивающий ручное, дистанционное управление технологическим процессом при полном отказе систем управления на управляющий вычислительной технике.

2. Описание типовых систем управления

Система 1.

Система автоматического управления скоростью вальцев.

(Линия связи 1, см. установка термообработки ТВМ-5 черт. 9672-00-А-030).

Пуск, останов вальцев производится кнопками SB251, SB252, расположенными на пульте управления. Все вальцы технологического перехода сблокированны для одновременного пуска и останова всех вальцев. Система управления скоростью вальцев каскадная. Внутренний контур образован тахогенератором 1GR, блоком управления I и Z типа БУ3509, потенциометрами грубого и точного задания скорости I R PI, I R P2 блоку управления.

Внешний контур включает импульсный датчик на герконе, алгоритм измерения скорости вращения, алгоритм широтно-импульсного регулирования реализованные на ломиконте (или на СМ-2М), электронный блок Bo, формирование добавки к зданию, формируемыми потенциометрами I R PI, I R P2.

При отказе УВК ключ SB40 отключает выход ломиконта и задание блоку управления формируется только потенциометрами I R PI, I R P2.

Контроль работы системы управления (всех систем управления), ввод задания внешнему контуру, настройка внешнего контура производится с помощю функциональной панели с дисплеем разработки ЦНИИКА.

Предоставление информации:

сигнальная лампа (светодидод) IHL26 включения вальцев;

приборная головка скорости вращения вальцев IPA6;

сигнальные лампы HL41, дающие информацию о работе широтно импульсного алгоритма управления.

3. Введение

Натяжение нитей, являющееся важнейшим технологическим параметром во всех процессах их производства и переработки. Важность исследований производственного контроля и создание автоматических систем управления натяжением нити особенно возрастает вследствие быстрого развития промышленности по производству и переработке химических волокон. Этим обусловливается необходимость создания и серийного производства приборов для исследования влияния натяжения нити на ее характеристики, контроле и управление натяжением нити в процессе их производства.

Нити при их получении и переработке в различных отраслях промышленности подвергаются определенному натяжению, которое необходимо для получения необходимой структуры, обеспечивания высокой прочности, требуемой плотности намотки и т.д.

Определение влияния натяжения нити на ее характеристики производят как теоретическим анализом так и экспериментально.

В теоретических исследованиях вследствие большой сложности задач допускается идеализация свойств нитей, строения паковок, закона контактного трения и т.д., поэтому фактические зависимости значительно отличаются от приближенных теоретических. Однако теория позволяет предвидеть и объяснять результаты экспери­ментальных исследований.

Системы автоматического контроля и управления натяжением нитей в процессе их производства позволяет своевременно обнаружить отклонение техпроцесса от заданного и произвести его корректировку. Это позволяет повысить количество нитей, сократить отходы при их производстве, повысить производительность технологического оборудования.

Особенно высокие требования к точности поддержания заданного натяжения нитей предъявляются при производстве и переработке нитей из химических волокон. Подвергаясь чрезмерным натяжениям, нити получают значительные вытяжки и в большинстве случаев не обрываются, но наличие указанных вытяжек проявляется в готовых материалах и часто вызывает неисправимый дефект.

Целью данной работы является разработка многосвязной системы управления натяжением нити в процессе окисления полиакрилнитрильных волокон.

Разработка и внедрение системы управления вытяжкой в процессе окисления ПАН волокна.