11 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

11.1 Маркетинговые исследования

Смазочное хозяйство - необходимое и важное звено в организации современного машиностроительного предприятия. Сейчас, когда производство, потребление и номенклатура масляных смазывающих охлаждающих жидкостей (СОЖ) резко возросли, когда значительно ожесточились социально-гигиенические требования к любому производственному процессу, вопросы техники применения, производство СОЖ стали особенно актуальны. Особенное внимание в современном производстве необходимо уделять автоматизации технологического процесса. С этой целью разработана и предлагается покупателю система автоматического управления приготовлением масляных СОЖ. Две основные функции, выполняемые данной системой это:

- автоматизация процесса изготовления масляной СОЖ;

- контроль и корректировка плотности СОЖ.

Потенциальным покупателем системы автоматического управления приготовлением масляных СОЖ может быть любой машиностроительный завод, который самостоятельно приготовляет или планирует приготовлять масляные СОЖ. Это объясняется универсальностью системы, которая заключается в том, что с помощью нее можно производить любой вид масляных СОЖ, тот в котором в данный момент нуждается конкретное производство. Машиностроительная область всегда занимала большую часть производственной сферы, поэтому все теоретические и практические разработки, направленные в эту область целесообразны и перспективны.

11.2 Сравнение проектируемой системы с базовым вариантом

В качестве базового варианта проектируемой системы используется полуавтоматическая установка, основными функциями которой являются:

- подача исходных компонентов в жидкостный смеситель;

- перемешивание (приготовление);

- перекачка СОЖ в бак готовой масляной СОЖ.

Данная установка управляется в ручную аппаратчиками, приводящими в работу насосы. В результате внедрения системы эту функцию выполняет микропроцессорный блок управления (МБУ), поэтому становится возможным сокращение обслуживающего персонала. Кроме того, учитывая человеческий фактор, такие как усталость, время реакции и другие, в базовом варианте время одного приготовления СОЖ больше, чем при использовании системы. Следовательно, производительность системы автоматического управления приготовлением масляной СОЖ меньше. Так как полуавтоматическая установка не предусматривает контроль плотности масляной СОЖ и её коррекции, а во время технологического процесса ее значение может измениться от прогнозируемой в результате различных факторов, то можно говорить о более низком качестве. Основные сравнительные характеристики обоих вариантов приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Сравнительная характеристика базового и проектируемого варианта

№	Показатель	Ед. изм.	Базовый вариант	Проект. вариант	Изменение + увеличение - уменьшение
1	Производительность	м3/ч	1-1,5	1,5-3	+
2	Время приготовления одного цикла	мин	40-60	20-45	-

Таблица 8 - Распределение работ по этапам, видам и должностям исполнителей

Этап проведения работ	Вид работы	Должность исполнителя
Техническое задание Техническое предложение Эскизный проект Технический проект Разработка рабочей документации	Разработка ТЗ: -составление и утверждение ТЗ. Разработка технического предложения: -сбор и изучение научно-технической литературы, нормативно-технической документации и других материалов, относящихся к теме исследования; - разработка и утверждения технического предложения; -преддипломная практика. Разработка эскизного проекта: -анализ и обобщение подобранных материалов ,НТЛ; -выявление возможных вариантов разработки; -выбор варианта разработки; -составление алгоритма обработки информации датчиков; -разработка функциональной схемы; -выбор элементов системы; -разработка блока сопряжения; -составление пояснительной записки ; -внесение изменений в эскизный проект. Разработка технического проекта: -уточнение функциональной схемы; -расчет элементов системы; -разработка структурной схемы; -расчет системы; -оформление, рецензирование технического проекта. -разработка схем и рабочих чертежей; -корректировка рабочих чертежей; -доработка текстовой документации; -консультации по экономике; -консультации по БЖД; -защита дипломного проекта.	СНС СНС;инж II кат. СНС инж II кат. инж II кат. НС;инж II кат. СНС;инж II кат. НС;инж II кат. СНС;инж II кат. СНС;инж II кат. инж II кат. СНС СНС НС;инж II кат. НС;инж II кат. НС;инж II кат. СНС;инж II кат. техн I кат. инж II кат. техн I кат. инж II кат. СНС;инж II кат. СНС;инж II кат. инж II кат.

Таблица 9 -Оценка трудоемкости отдельных видов работ

Вид работ	Трудоем-кость по норме, чел/дн		Оценка трудоемкости		Расчет- ные величины
	tH	ai	mi	bi	Ti	Di
1. Составление и утверждение ТЗ	1				1
2. Сбор и изучение научно-технической документации , литературы и др. материала		2	4	5	3,8	1,5
3. Разработка и утверждение технического задания		1	1	2	1,2	0,2
4. Преддипломная практика		17	17	20	17,5	1,5
5. Анализ и обобщение подобранных материалов, научно-технической литературы		1	2	3	2	0,7
6. Выявление возможных вариантов разработки		1	1	2	1,2	0,2
7. Выбор варианта разработки		1	2	2	1,8	0,2
8. Составление алгоритма обработки информации датчиков	1				1
9. Разработка функциональной схемы	2				2
10. Выбор элементов системы		3	5	6	4,8	1,5
11. Расчет элементов системы		9	10	11	10	0,7
12. Разработка блока сопряжения		7	8	9	8	0,7
13. Составление пояснительной записки		8	10	12	10	2,7
14. Внесение изменений в эскизный проект		1	1	2	1,2	0,2
15. Уточнение функциональной схемы		1	1	2	1,2	0,2
16. Разработка структурной схемы	2				2
17. Расчет системы		6	7	8	7	1,5
18. Оформление, рецензирование технического проекта		19	20	22	20,2	1,5
19. Разработка схем и рабочих чертежей	10				10
20. Корректировка рабочих чертежей		4	5	5	4,8	0,2
21. Доработка технической документации		4	5	6	5	0,7
22. Консультации по экономике		4	6	7	5,8	0,7
23. Консультации по БЖД		3	4	5	4	0,7
24. Защита дипломного проекта	1				1
Итого	4722

Таблица 10 -Расчет основной заработной платы

Вид работы	Трудоемкость чел/дн				Дневная ставка, руб				å основной заработной платы, руб
	СНС	инж IIк	тех Iк	НС	СНС	инж IIк	тех Iк	НС	СНС	инж IIк	тех Iк	НС
1.	1				20				20
2.	2	2			20	11			40	22
3.	1				20				20
4.		17				11				187
5.		2				11				22
6.		0,5		0,5		11		16		5,5		8
7.	1	1			20	11			20	11
8.		0,5		0,5		11		16		5,5		8
9.		2				11				22
10.	2,5	2,5			20	11			50	27,5
11.		1		1		11		16		11		16
12.	4	4			20	11			80	44
13.		10				11				110
14.	1				20				20
15.		7		3		11		16		77		48
16.		1		1		11		16		11		16
17.		4		3		11		16		44		48
18.	3	14	3		20	11	12		60	154	36
19.		10				11				110
20.			5				12				60
21.		5				11				55
22.	3	3			20	11			60	33
23.	2	2			20	11			40	22
24.		1				11				11
Итого									430	974	96	128
Всего	1628

Дополнительная заработная плата - это выплаты за непроработанное время (оплата очередных и дополнительных отпусков, оплата за выслугу лет и т.д.). Размер дополнительной зарплаты определяется в процентах от основной с учетом норматива Н_д =20%:

З_д=З_о× Н_д/100=1628×20/100=325,6 руб. (57)

На статью отчислений на социальное страхование относят отчисления на оплату перерывов по временной нетрудоспособности. Размер выплат определяется в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы и составляет Н_сс=39%.

З_сс=(З_о+З_д)×Н_сс/100=(1628+325,6)×39/100=761,9 руб. (58)

Накладные расходы - это расходы на управление и хозяйственное обслуживание. Величина накладных расходов определяется в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы (Н_н=120%).

З_н=(з_о+З_д)×Н_н/100=(1628+325,6)×120/100=2344,32 руб. (59)

Таблица 11 - Затраты на проектирование системы

Статья затрат	Сумма, руб.
Основная заработная плата	1628
Дополнительная заработная плата	325,6
Отчисления на социальное страхование	761,9
Накладные расходы	2344,3
Предпроизводственные затраты Кп	5059,8

В состав капитальных затрат входят расходы на приобретение комплекса технических средств (КТС) и его стандартного обеспечения, а также расходы на установку КТС, его монтаж и наладку.

Величина капитальных затрат определяется по формуле:

, (60)

где - затраты на покупные изделия КТС, руб.

- расходы на монтаж и установку, руб.

- транспортные расходы, руб.

Затраты на покупные изделия КТС сведены в таблице 12, остальные расходы определяются в процентном отношении от .

Таблица 12 - Капитальные затраты на покупные изделия КТС

Наименование	количество, шт.	цена за ед., руб.	сумма, руб.
ЭГПП	1	300	300
Пробоотборник	1	150	150
Усилитель мощности тиристорный УМТ 9-40р-МВ	3	190	570
Клапаны электромагнитные	4	80	320
МБУ	1	1000	1000
Итого:			2340

Транспортные расходы, с учетом норматива на транспортировку средств автоматизации Н_ТР = 6% :

=×Н_ТР/100=2340×6/100=140,4 руб. (61)

Расходы на монтаж и установку, с учетом норматива на установку и монтаж средств автоматизации Н_МОНТ = 30%.:

=×Н_МОНТ/100=2340×30/100=702 руб. (62)

Общие капитальные затраты на создание САКП определим по формуле (60):

=2340+140,4+702=3182,4 руб.

Единовременные затраты по формуле:

К=5059,8+3182,4=8242,2 руб. (63)

Предположим, что данная система внедряется на машиностроительный завод. Предприятием-изготовителем закладывается коэффициент рентабельности Н_Р=25%, тогда плановая цена определяется выражением:

Ц_п руб. (64)

Цена договорная увеличивается на НДС=20%=2060,5 руб. (налог на добавленную стоимость):

Ц_д=Ц_п руб. (65)

Прибыль предприятия-изготовителя:

П=Ц_д-НДС-К=12363,24-2060,5-8242,2=2060,5 руб. (66)

Чистая прибыль уменьшается на налог на прибыль Н_П=35%:

П_Ч= руб. (67)