Автоматизация процессов управления станка основанная задача, от которой зависит точность и скорость работы станка.
Классификация станков
Станки по типe управления делятся на:
С т а н к и
Ручное управление
,
Автоматы
и
полуавтоматы
ЧПУ
|
ПУ |
|
ЦПУ |
|
NC ЧПУ) |
|
HNC |
|
SNC |
|
CNC |
|
DNC |
Станки автоматы и полуавтоматы.
Автоматом называется станок, в котором автоматизированы все основные и вспомогательные движения, необходимые для выполнения технологического цикла обработки заготовок, включая загрузку и выдачу обработанной дели. Обслуживание автомата сводится к периодической наладке, подаче материала на станок и контролю обрабатываемых деталей.
Автоматическое управление этих станков осуществляется с помощью распределительного (кулачкового) вала. Вал управляет как рабочими, так и вспомогательными движениями. Распределительный вал вращается с постоянной частотой. Обычно за один оборот вала происходит полный цикл обработки детали.
Станки с ЧПУ
Автоматизация технологического процесса механической обработки имеет место в условиях крупносерийного и массового производства, где применяются станки-автоматы. Автоматы управляются при помощи механических устройств, которые в условиях мелкосерийного и единичного производства нерентабельны ввиду их сложной переналадки. Возникла необходимость в средствах автоматизации, которые позволяли бы производить частую переналадку станков при обработке деталей малых партий. Эта задача решается применением станков с электронными системами управления, которые называют станками с программным управлением.
ПУ – программное управление
ЦПУ – цикловое программное управление
NC (ЧПУ) – числовое программное управление
HNC – разновидность ЧПУ(Hand NC) с ручным заданием программы с пульта устройства.
SNC – разновидность ЧПУ(Speicher numerical control), имеющая память для хранения всей управляющей программы
CNC – автономное управление станком с ЧПУ(Computer numerical control), содержащие ЭВМ или процессор
DNC – управление группой станков от общей ЭВМ(Direct numerical control).
П – управляющая программа.
БУ – блок управления. Он выполняет функции сопоставления задания с информацией датчика и вырабатывает управляющий сигнал.
У – усилитель
ИО – исполнительный орган.
РО – рабочий орган.
ДП – датчик перемещения. Он регистрирует фактическое перемещение рабочего органа.
Моей задачей является разработка программного обеспечения. Разрабатываемая программа производит коррекцию, с помощью которой скорость движения рабочего органа станка поддерживается в заданных рамках исключая негативное влияние, оказываемое изменением плотности рабочей жидкости гидропривода.
З – управляющая программа.
МП – Микропроцессор. Он выполняет функции сопоставления задания с информацией ГЭПП и вырабатывает управляющий сигнал, который преобразуется в аналоговый с помощью ЦАП и идет на усилитель.
У – усилитель
ГП – гидропривод.
РО – рабочий орган.
ГЭПП – гидроэлектрический преобразователь плотности. Он преобразует плотность рабочей жидкости в электрический сигнал. Сигнал преобразуется из аналогового сигнала в цифровой с помощью АЦП.
Для реализации поставленной задачи в качестве БУ желательно использовать персональный компьютер. Использование ПК значительно облегчит разработку ПО.
При разработке программного обеспечения естественно, должны использоваться все современные элементы интерфейса «человек-ЭВМ» (окна, контекстные меню, контекстные справки, графические образы, мониторинг времени и т.д.) и поддерживаться все существующие типы устройств ввода-вывода. А также использование одинакового интерфейса для различных станков значительно облегчает подготовку и повышает эффективность использования обслуживающего персонала (технологов, операторов и наладчиков). Всё это дает возможность изменять(модернизировать) программу в условиях цеха.