6 Охрана труда

Условия труда в резиновом производстве определяются характером выполнения технологического процесса и санитарно-гигиеническими факторами.

ОАО «Балаковорезинотехника» по вредности производственных выбросов относится к III санитарному классу с санитарно-защитной зоной 500 м.

Здания и сооружения, входящие в состав предприятия, размещены на площадке определенным образом, исходя из технологической взаимосвязи объектов, взрыво- и пожароопасности производств, характера выделяемых ими вредных веществ, видов соединяющего их внешнего и межцехового транспорта.

Санитарно-защитная зона способствует разбавлению вредных выбросов до допустимого уровня; поэтому территория санитарно-защитной зоны ОАО «Балаковорезинотехника» содержит множество зеленых насаждений, которые очищают и освежают воздух, в ней находятся здания управлений, пожарные депо, стоянки автотранспорта, поликлиника и другие помещения непроизводственного характера.

Без­ава­рий­ная экс­плуа­та­ция и безо­пас­ность ра­бо­ты об­слу­жи­ваю­ще­го персона­ла обес­пе­чи­ва­ет­ся реа­ли­за­ци­ей пре­ду­смот­рен­ных про­ект­ных ре­ше­ний и стро­гим вы­пол­не­нием тре­бо­ва­ний дей­ст­вую­щих нор­ма­тив­ных до­ку­мен­тов.

При раз­ра­бот­ке ген­пла­на учи­ты­ва­лись сле­дую­щие ме­ро­прия­тия:

-бла­го­при­ят­ная гео­гра­фи­че­ская ори­ен­та­ция зда­ний;

-раз­ме­ще­ние кор­пу­сов с уче­том про­ти­во­по­жар­ной безо­пас­но­сти;

-мак­си­маль­ное озе­ле­не­ние сво­бод­ной от за­строй­ки тер­ри­то­рии.

Ар­хи­тек­тур­но - пла­ни­ро­ван­ные ре­ше­ния пре­ду­смат­ри­ва­ют:

-раз­ме­ще­ние ре­монт­ных уча­ст­ков с вред­ны­ми про­из­вод­ст­ва­ми в изо­ли­ро­ван­ных по­ме­ще­ни­ях у на­руж­ных стен;

-безо­пас­ные пу­ти эва­куа­ции лич­но­го со­ста­ва при воз­ник­но­ве­нии ава­рий­ных си­туа­ций;

-обес­пе­че­ние тре­буе­мых норм ос­ве­щен­но­сти;

-сни­же­ние шу­ма от обо­ру­до­ва­ния до пре­дель­но-до­пус­ти­мых норм, ус­та­нов­ка его на виб­ра­то­ры и виб­рои­зо­ли­рую­щие фун­да­мен­ты;

-обес­пе­че­ние про­из­вод­ст­вен­но­го пер­со­на­ла не­об­хо­ди­мы­ми са­ни­тар­но-бы­то­вы­ми

120

по­ме­ще­ния­ми.

Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием опасных и вредных производственных факторов.

Опасными вращающимися частями оборудования являются маховики, муфты сцепления, эксцентрики, шпиндели, валы, червяки и т.д. Особенно опасны вращающиеся части, имеющиеся на наружных поверхностях выступающие детали. Эти части могут нанести травму ударом или в результате захвата одежды, рук и затягивания человека в опасную зону.

Движущиеся и вращающиеся детали, и механизмы необходимо закрывать кожухами. Валки приемно-намоточных устройств, режущего, тянущего и других механизмов снабжены предохранительными устройствами.

При выборе электрооборудования учитывают условия окружающей среды. Поэтому «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) определены требования, которые предъявляются к электроустановкам, размещенным во взрывоопасных зонах внутри и вне помещений.

В случае нарушения заземления электрооборудования возникает опасность поражения.

Основные меры защиты от поражения электрическим током: обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения; электрическое разделение сети; устранение опасности поражения или проявления напряжения на корпусах, кожухах, и других частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, использованием двойной изоляции (электрофицированные инструменты), выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением, защитным отключением; применение специальных электрозащитных средств – переносных приборов и приспособлений; организация безопасной эксплуатации электроустановок.

За­щи­та от вред­ных га­зов па­ро - и пы­ле­вы­де­ле­ний пре­ду­смат­ри­ва­ет устройст­во ме­ст­ной вы­тяж­ной вен­ти­ля­ции для от­со­са их не­по­сред­ст­вен­но от мест их об­ра­зо­ва­ния. Ме­ст­ные от­со­сы уст­раи­ва­ют кон­ст­рук­тив­но встро­ен­ны­ми и сбло­ки­ро­ван­ны­ми с обо­ру­до­ва­ни­ем так, что аг­ре­гат нель­зя пус­тить в ход при

121

выклю­чен­ном от­со­се. Осо­бые тре­бо­ва­ния предъ­яв­ля­ют­ся так­же к уст­рой­ст­ву по­ме­ще­ний, в ко­то­рых ве­дут­ся ра­бо­ты с ве­ще­ст­ва­ми, про­из­во­дя­щи­ми мно­го пы­ли: полы, сте­ны, по­тол­ки долж­ны быть глад­ки­ми, лег­ко мою­щи­ми­ся. В це­хах с больши­ми вы­де­ле­ния­ми пы­ли про­из­во­дят ре­гу­ляр­но мок­рую убор­ку.

Воз­ду­хо­об­мен в по­ме­ще­ни­ях оп­ре­де­лен из рас­че­та уда­ле­ния вред­но­стей и раз­бав­ле­ния их до пре­дель­но до­пус­ти­мой кон­цен­тра­ции. При ра­бо­те с загрязняющи­ми ве­ще­ст­ва­ми поль­зу­ют­ся спец­оде­ж­дой – ком­би­не­зо­на­ми, ха­ла­та­ми, фартука­ми. Ор­га­ны ды­ха­ния за­щи­ща­ют фильт­рую­щи­ми при­бо­ра­ми.

Обеспечение нормальных метеорологических условий и чистоты воздуха на рабочих местах в значительной степени зависит от правильно организованной системы вентиляции. Сущность вентиляции заключается в том, что из производственного помещения непрерывно удаляется загрязненный воздух и одновременно подается свежий воздух в таком количестве, при котором концентрация вредных веществ в воздухе будет ниже предельно допустимой, а температура, влажность и скорость движения воздуха соответствуют санитарным нормам.

Уда­ляемый из про­из­вод­ст­вен­ных по­ме­ще­ний за­гряз­нен­ный воз­дух проходит че­рез спе­ци­аль­ные очи­ст­ные фильт­рую­щие и обез­вре­жи­ваю­щие уст­рой­ст­ва. Приме­не­ние на­хо­дит очи­ст­ка вы­тяж­но­го и осо­бен­но не ­цир­ку­ли­руе­мо­го воз­ду­ха от пы­ли: на пер­вой сту­пе­ни улав­ли­ва­ет­ся круп­ная пыль, на вто­рой – мелкая.

Методы борьбы с шумом и вибрацией на производстве сводятся к следующему:

- уменьшение шума и вибрации в источнике их образования; применение более совершенной технологии;

- установка глушителей на воздуховодах;

- рациональное размещение оборудования или изменение его конструкции;

- применение звукоизолирующих и звукопоглощающих, виброизолирующих и вибропоглощающих конструкций и материалов;

- использование средств индивидуальной защиты (специальные наушники, вкладыши в ушную раковину, противошумные каски, защитное действие которых основано на изоляции и поглощении звука).

122

При под­сче­те и оп­ре­де­ле­нии элек­три­че­ских на­гру­зок за­во­да боль­шое внима­ние уде­ле­но во­про­су оп­ре­де­ле­ния ка­те­го­рий про­из­вод­ст­вен­ных це­хов.

Учи­ты­вая, что це­ха за­во­да в ос­нов­ном от­но­сят­ся ко вто­рой ка­те­го­рии по бес­пе­ре­бой­но­сти элек­тро­снаб­же­ния, пре­ду­смот­ре­но пи­та­ние за­во­да от двух незави­си­мых ис­точ­ни­ков. В це­пях от­клю­че­ния обо­ру­до­ва­ния при по­вре­ж­де­нии на лю­бом уча­ст­ке це­пи при­ме­ня­ет­ся ре­лей­ная за­щи­та.

При проведении любых технологических процессов опасность пожаров или взрывов зависит от физико-химических свойств и количества обрабатываемых веществ, от конструктивных особенностей и режима (температуры, давления) работы аппаратов и оборудования, а также от наличия источников зажигания и условий для быстрого распространения огня.

Внутри производственных помещений размещают пожарные краны в доступных местах (у входов, на лестничной площадке, в коридорах). В помещениях также устанавливают автоматические установки для тушения пожаров: спринклерная и дренчерная..

Также существуют первичные средства тушения пожаров. К ним относятся пожарные стволы, песок, асбестовые одеяла, химическая пена, огнетушители и другой пожарный инвентарь.

123