2. Обеспечение надежности и достоверности

Проблема обеспечения надежности аппаратуры и достоверности информации должна решаться на всех этапах создания и использования ЭВМ. Общие схемные и конструктивные мероприятия по повышению надежности сводятся к следующим:

• разработке возможно более простых схем блоков и устройств ЭВМ и унификации схемных решений;

• созданию схем с ограниченными последствиями отказов;

• применению резервирования, т. е. введению избыточности на уровне функциональных устройств ЭВМ;

• разработке схем, блоков и устройств, нечувствительных к определенному количеству отказов. Обычно это достигается введением аппаратурной избыточности — дополнительных схем, обеспечивающих обнаружение и исправление определенных ошибок в информации;

• созданию таких элементов конструкции ЭВМ, которые в максимальной степени учитывали бы условия ее эксплуатации. Это чрезвычайно важно для ЭВМ, эксплуатируемых на подвижных объектах, а также работающих в условиях вредных воздействий окружающей среды (влажность, вибрации, повышенная температура и др.);

• применению агрегатно-блочного принципа конструирования ЭВМ с учетом унификации элементов конструкции, типовых элементов замены, блоков и др.;

• облегчению режимов работы ЭВМ (электрических, тепловых, вибрационных). Это, в частности, обеспечивается различной компоновкой элементов ЭВМ на объекте;

• повышению ремонтопригодности. Под ремонтопригодностью понимают свойство, заключающееся в приспособленности системы к выполнению ремонтов и технического обслуживания. Для этого конструкция ЭВМ и ее установка на объекте должны обеспечивать легкий доступ ко всем ее узлам, блокам и устройствам с целью контроля, ремонта или замены. Большое значение имеет применение автоматических средств проверки технического состояния аппаратуры во время эксплуатации и контроля правильности выполнения программ, а также средств для автоматического поиска места неисправности.

Автоматизация контроля и диагностики неисправностей ЭВМ — основное средство повышения достоверности результатов ее работы.

3. Проверка технического состояния эвм

Основными задачами проверки технического состояния ЭВМ являются проверка исправности, работоспособности и правильности функционирования, а также поиск неисправностей.

Проверка исправности ЭВМ заключается в установлении соответствия проверяемых элементов (устройств, органов управления, панелей и др.) всем требованиям нормативно-технической документации. Эта задача возникает в условиях производства, после ремонта и после длительного хранения аппаратуры. Цели проверки исправности: обнаружение дефектов в компонентах, монтаже и комплектующих элементах, определение качества ремонта и наличия неисправностей, возникших в процессе хранения.

Проверка работоспособности ЭВМ — определение правильности работы ЭВМ по сохранению значений основных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией. Проверка работоспособности в общем случае — менее полная процедура по сравнению с проверкой исправности, так как ЭВМ может быть работоспособной при наличии таких неисправностей, которые не влияют на правильность ее работы: дефекты внешнего вида, отказы вспомогательных индикаторов и др.

Проверка правильности функционирования ЭВМ дает возможность определить правильность работы ЭВМ непосредственно при выполнении ею заданных функций в текущий момент времени и исключить вредное влияние неисправностей на результат вычислений. Эта проверка производится в ходе слежения за работой ЭВМ в процессе реализации рабочей программы. Она менее полная, чем проверка работоспособности, и позволяет судить только о правильности реализации данной программы в данный момент времени. При этом в ЭВМ могут быть неисправности, в результате которых она окажется неработоспособной при выполнении другой программы.

Поиск неисправностей в оборудовании ЭВМ имеет своей целью указание местонахождения неисправных компонентов. В условиях производства он осуществляется для выявления дефектных элементов, ошибочных связей и других неисправностей. Автоматизация поиска в процессе эксплуатации ЭВМ позволяет повысить ее ремонтопригодность. Поиск неисправностей предполагает применение различных методов контроля: программных, аппаратурных (схемных) и комбинированных (программно-аппаратурных).