
- •Московский Государственный Технический Университет им. Н.Э. Баумана
- •3. Краткий алгоритм расчета передачи.
- •7. Определение числа зубьев шестерни и колеса. Число зубьев шестерни определяют по формуле
- •4.Результаты расчёта на эвм. Анализ распечатки.
- •5.Выбор материала и термообработки зубчатых колес в соответствии с твердостью hrc, указанной в распечатке.
- •6. Выбор электродвигателя.
- •7.1 Тихоходный вал.
- •7.2 Промежуточный вал.
- •7.3 Быстроходный вал.
- •8.1 Тихоходный вал.
- •8.2 Промежуточный вал.
- •8.3 Быстроходный вал.
- •9.Расчет валов на статическую прочность и тихоходного вала на усталостную прочность.
- •10.1 Расчет шпоночных соединений
- •10.2 Расчет шлицевых соединений
- •11.Расчет силы запрессовки колеса на тихоходный вал.
- •12.Расчет резьбовых соединений.
- •12.1 Расчёт крепления редуктора к раме.
- •12.2 Расчёт болтов во фрикционной муфте.
- •13.Расчет муфт.
- •13.1 Расчет муфты мувп, установленной на быстроходном валу.
- •13.2 Расчет комбинированной муфты на тихоходном валу.
- •14.Выбор смазочного материала редуктора.
- •16. Список использованной литературы.
10.1 Расчет шпоночных соединений
1). Тихоходный вал.
Расчет шпонки для крепления колеса.
Рабочая длина шпонки находится по формуле:
,
где [sсм]=150 Н/мм2 - допускаемое напряжение смятия;
d=36 мм - диаметр вала;
b=10 мм - ширина шпонки (определяется по таблице 19.11 [1]);
h=8 мм - высота шпонки (определяется по таблице 19.11 [1]);
t1=5 мм - глубина врезания шпонки в паз (определяется по таблице 19.11 [1]);
Окончательно
.
По таблице 19.11 [1]
принимаем
.
2). Промежуточный вал.
Расчёт шпонки для крепления колеса.
Рабочая длина шпонки определяется формулой:
,
где [sсм]=150 Н/мм2 - допускаемое напряжение смятия;
d=30 мм - диаметр вала;
b=10 мм - ширина шпонки (определяется по таблице 19.11 [1]);
h=8 мм - высота шпонки (определяется по таблице 19.11 [1]);
t1=5 мм - глубина врезания шпонки в паз (определяется
по таблице 19.11 [1]);
Окончательно
.
По таблице 19.11 [1]
принимаем
.
3). Тихоходный вал и вал конвейера.
Расчёт шпонки для крепления полумуфты.
Рабочая длина шпонки определяется формулой:
,
где [sсм]=150 Н/мм2 - допускаемое напряжение смятия;
d=32 мм - диаметры валов;
b=10 мм - ширина шпонки (определяется по таблице 19.11 [1]);
h=8 мм - высота шпонки (определяется по таблице 19.11 [1]);
t1=5 мм - глубина врезания шпонки в паз (определяется
по таблице 19.11 [1]);
Окончательно
.
По таблице 19.11 [1]
принимаем
- у редуктора;.
- у конвейера
4). Быстроходный вал.
Расчёт шпонки для крепления полумуфты.
Рабочая длина шпонки определяется формулой:
,
где [sсм]=150 Н/мм2 - допускаемое напряжение смятия;
d=18 мм - диаметр вала;
b=4 мм - ширина шпонки (определяется по таблице 19.11 [1]);
h=4 мм - высота шпонки (определяется по таблице 19.11 [1]);
t1=2.5 мм - глубина врезания шпонки в паз (определяется
по таблице 19.11 [1]);
Окончательно
.
По таблице 19.11 [1]
принимаем
.
10.2 Расчет шлицевых соединений
Рассчитаем на смятие внутренние прямобочные шлицы, используемые во фрикционной муфте. Исходные данные:
шлицы легкой серии;
внутренний диаметр d=46мм ;
внешний диметр D=50мм;
число шлицев z=8;
ширина паза b=9мм.
Напряжение смятия определяется по формуле:
,
где
=32мм
- суммарная длина контактирующей
поверхности
М=1852.2=407
Нм- вращающий момент
h=5мм - высота шлица.
Окончательно
,
что меньше допускаемого напряжения смятия [sсм]=160...180 Н/мм2.
Вывод: внутренние шлицы проходят по смятию.