Представители акрилатов:
а) «Этакрил-02» – синтетический материал на основе акрилового сополимера, окрашенного под цвет слизистой оболочки полости рта;
б) «Фторакс» – пластмасса горячего отверждения типа порошок-жидкость на основе фторсодержащих акриловых сополимеров. Протез из «Фторакса» обладает повышенной прочностью и эластичностью и хорошо гармонирует по цвету с мягкими тканями полости рта;
в) «Акронил» – сшитая и привитая базисная пластмасса, используется для изготовления челюстнолицевых и ортодон-тических аппаратов, съемных шин и т. д;
г) бесцветная пластмасса – на основе очищенного от стабилизатора ПМА, содержащего антистаритель (тинувин). Состоит из порошка и жидкости.
Этакрил-02
Фторакс
бесцветная пластмасса
Представители акрилатов:
Применяются для изготовления базисов в бюгельных и съемных пластиночных протезах, ортодонтических аппаратах. Являются пластмассами горячего отвердения. Бесцветная пластмасса применяется для изготовления базисов протезов в тех случаях, когда противопоказан окрашенный базис (аллергия на краситель), а также для других целей, когда необходим прозрачный базисный материал.
д) «Синма-М» – пластмасса, выпускающиеся в виде порошков белого цвета разных оттенков, от ярко-белого до темно- коричневого, и жидкости. Пластмассы горячего отверждения применяется для изготовления коронок, небольших мостовидных протезов, фасеток.
К самоотвердевающим пластмассам группы акрилатов относятся:
а) «Протакрил М», «Редонт 01,02,03» – применяются для починок, перебазировки базисов съемных протезов, а также для изготовления простейших ортодонтических или ортопедических аппаратов;
б) «Карбодент», «Акрилоксид», их отличительная особенность – наличие гаммы белых цветов от серого до коричневого оттенков. Применяются для коррекции пластмассовых коронок, мостовидных протезов;
в) «Карбопласт» – белая самоотвердевающая пластмасса, которая используется для изготовления индивидуальных ложек.
2 группа. Эластические
пластмассы
изготовление мягких амортизирующих подкладок под базисы съемных протезов, челюстно-лицевых протезов, обтураторов, эластичных пелотов и т. д.
акриловые («Эладент», «ПМ», «Уфи-гель»);
силиконовые («Ортосил», «Ортосил-М», «Боксил», «Моллосил»);
полихлорвиниловые
(«Ортопласт», «Эластопласт»);
эластопласт
Эластичные пластмассы, помимо общих, должны отвечать следующим специфическим требованиям:
•обеспечивать прочное и долговременное соединение с материалом базиса, которое должно обладать минимальной адсорбирующей способностью по отношению к слюне и пищевым продуктам;
•благодаря своей высокой пластичности должны плотно прилегать к слизистой оболочке во время жевания, не вызывать ее раздражения и амортизировать жевательное давление, т.е. создавать удобства при пользовании протезом;
• не должны содержать ни внешних, ни внутренних пластификаторов, благодаря чему исключено отверждение подкладки из-за их вымывания;
•должны иметь хорошую смачиваемость при отсутствии набухания в условиях полости рта и постоянстве объема;
•начальная мягкость и эластичность подкладки должны быть стабильно эластичными в полости рта;
•не должны растворяться в полости рта;
•должны обладать высокими износоустойчивостью и цветостойкостью.
Недостатки эластичных подкладок:
•потеря эластичности из-за старения пластмассы уже через пол года;
•невозможность полирования эластомеров, рыхлость, делающая их негигиеничными;
•отсутствие оптимального краевого прилегания эластомеров к жестким базисным пластмассам;
•сложность обработки эластомеров режущим инструментом, а отсюда - возникновение проблем при коррекции базиса протеза.
Нарушение режима полимеризации приводит к дефектам готовых изделий (пузырьки, пористость, разводы, участки с повышенным внутренним напряжением), к растрескиванию, короблению и поломкам протеза.
Различают три вида пористости пластмасс: газовую, сжатие и гранулярную.
•Газовая пористость обусловлена испарением мономера внутри полимеризующейся формовочной массы. Она возникает при опускании кюветы с пластмассовым тестом в гипсовой пресс - форме в кипящую воду. Данный вид пористости может также возникать при нагревании формы с большим количеством массы вследствие сложности отвода из нее излишков тепла, развивающегося в результате экзотермичности процесса полимеризации.
•К пористости сжатия приводит недостаточное давление или недостаток формовочной массы, вследствие чего образуются пустоты. В отличие от газовой пористости она может возникнуть в любой области изделия.
•Гранулярная пористость возникает из-за дефицита мономера в тех участках, где он может улетучиваться. Такое явление наблюдается при набухании мономер - полимерной массы в открытом сосуде. Поверхностные слои при этом плохо структурируются, представляют собой конгломерат «глыбок» или гранул материала.
В пластмассовых изделиях всегда имеются значительные внутренние остаточные напряжения, что приводит к растрескиванию и короблению.
Они появляются в местах соприкосновения пластмассы с инородными материалами (фарфоровыми зубами, крампонами, металлическим каркасом, отростками кламмеров).
Это результат различных коэффициентов линейного и объемного расширения пластмассы, фарфора, сплавов металлов.