Классификация:
1. По действию нагревания на свойства пластмасс:
•термопласты (при повышении температуры размягчаются, состав при этом не изменяется);
•обратные термопласты (при понижении температуры затвердевают, при этом состав не изменяется) - полиметилметакрилат, полистирол, капрон, поливинилхлорид, полиэтилен, фторопласт, поликарбонат и др.;
•реактопласты (термореактивные; необратимые полимеры), их переработка сопровождается химическими реакциями (при нагревании до температуры 150-170°С, а иногда и без термического воздействия они теряют способность вторично размягчаться, при этом некоторые компоненты претерпевают химическое изменение или разрушаются. К этому виду пластмасс относятся бакелит, аминопласты, фенопласты и др.)
•термостабильные, при нагревании не переходят в пластичное соединение и сравнительно мало изменяются по физическим свойствам вплоть до температуры их термического разрушения.
Классификация:
2.По составу смеси:
• однокомпонентные;
• многокомпонентные;
• сополимерные (полимеры, содержащие в одной макромолекуле несколько типов мономерных звеньев).
3.По типу полимера:
•линейные (целлюлоза);
•разветвленные, имеют структуру, подобную крахмалу и гликогену;
• пространственные (сшитые), построены в основном как сополимеры;
•регулярные (целлюлоза);
•нерегулярные (нуклеиновые кислоты, белки).
Классификация:
4.По типу наполнителя.
5.По эксплуатационным характеристикам.
6.По числу атомов, входящих в молекулу:
• низкомолекулярные;
• высокомолекулярные;
• органические (полиэтилен, полиметилметакрилат, биополимеры);
• неорганические (силикаты).
7.По химической структуре мономера:
•гомоцептные, имеющие связи углерод-углерод;
•гетероцептные, имеющие кроме углеродных связей связи с атомами кислорода, серы, галогенов.
Классификация: 8.По назначению:
•Основные, используемые для изготовления съемных и несъемных зубных протезов:
•Вспомогательные;
•Клинические.
Классификация:
Основные полимеры:
•базисные (жесткие) полимеры;
•эластические полимеры, или эластомеры (в том числе силиконовые, тиоколовые и полиэфирные оттискные массы);
•полимерные (пластмассовые) искусственные зубы;
•полимеры для замещения дефектов твердых тканей зубов (материалы для пломб, штифтовых зубов и вкладок);
•полимерные материалы для временных несъемных зубных протезов;
•полимеры облицовочные;
•полимеры реставрационные (быстротвердеющие).
Классификация:
Основные полимеры:
•базисные (жесткие) полимеры;
•эластические полимеры, или эластомеры (в том числе силиконовые, тиоколовые и полиэфирные оттискные массы);
•полимерные (пластмассовые) искусственные зубы;
•полимеры для замещения дефектов твердых тканей зубов (материалы для пломб, штифтовых зубов и вкладок);
•полимерные материалы для временных несъемных зубных протезов;
•полимеры облицовочные;
•полимеры реставрационные (быстротвердеющие).
Классификация:
Пластмассы делятся на
• самотвердеющие, или холодного отвердения, т.е. затвердевающие при комнатной температуре
Редонт Dentalon Plus
• пластмассы горячего отвердения, затвердевающие при термической обработке.
Синма-М Протакрил-М
Этакрил-02 Фторакс
Dentalon Plus
РЕДОНТ
Синма-М Этакрил-02
Фторакс |
Протакрил- |
|
Процесс схватывания пластмассы проходит несколько стадий:
1.стадия насыщения, заключается в смешивании порошка и жидкости, при этом не допускается наличия, как свободной жидкости, так и порошка. Оптимальным является объемное соотношение мономера к полимеру 1:3;
2. песочная стадия, масса напоминает смоченный водой песок;
3.стадия тянущихся нитей, масса становится более вязкой, а при её растягивании появляются тонкие нити;
4.тестообразная стадия, отличается еще большей плотностью и исчезновением тянущихся нитей при разрыве;
5.резиноподобная стадия или стадия затвердевания пластмассы.
Работают с пластмассой в тестообразной стадии. Пластмассы горячего отвердения при правильном режиме полимеризации содержат 0,5% , быстроотвердевающие – 3,5% остаточного мономера.
В ортопедической стоматологии применяются следующие виды пластмасс:
•Акрилаты – на основе акриловой и метакриловой кислот.
Несколько десятилетий удерживают первенство в стоматологии благодаря своим главным свойствам:
относительно низкой токсичности,удобству переработки,химической стойкости,механической прочности,эстетическим качествам.
Большинство материалов в качестве основного ингредиента содержат полиметилметакрилат (ПММА)