6 Расчет предельных размеров и построение схемы расположения полей допусков деталей резьбового соединения

Задана резьба .

6.1 Параметры резьбового соединения.

Цилиндрическая резьбы характеризуется следующими основными параметрами: профилем, средним , наружным и внутренним диаметрами, шагом Р, углом профиля , высотой исходного треугольника Н и др. Профиль и номинальные размеры диаметров, Р, и Н являются общими для наружной и внутренней резьбы.

По ГОСТ 9150-2002 установим следующие параметры резьбы (табл.6.1).

– наружный и внутренний диаметры резьбы;

– внутренние диаметры болта и гайки;

– средние диаметры болта и гайки;

Р – шаг резьбы;

– угол профиля;

Н – высота исходного треугольника.

Таблица 6.1

Параметры резьбового соединения

			Р		Н	Н/8	Н/6	Н/4
16	14,376	15,026	1,5	60	1,299	0,162	0,216	0,324

Определим, к какой группе относится длина свинчивания резьбового соединения.

Различают малые S, нормальные N и большие L группы свинчивания резьбовых соединений. К нормальной (N) длине свинчивания относят длины свыше . Длины свинчивания меньше нормальных относят к группе S, а больше – к группе L. В данном случае длина свинчивания l=8 мм относится к группе нормальных N (5,85…17,5 мм) длин свинчивания.

Рисунок 6 – Параметры резьбового соединения

В процессе работы на резьбовое сопряжение действует постоянная по направлению сила, однако, от зубчатого колеса через вал на резьбу передаются вибрации, которые могут привести к откручиванию гайки.

В резьбах с мелким шагом увеличивается работа сил трения, поэтому по сравнению с резьбой, имеющую крупную резьбу, резьбы с мелким шагом более надежны против самоотвинчивания. Это дает возможность рекомендовать резьбы с крупным шагом для соединения деталей, не подвергающихся переменной нагрузке, толчкам, сотрясениям и вибрациям, а резьбы с мелким шагом – для соединения, повергающихся такому характеру нагружения.

На основании вышеизложенного при применении мелкого шага резьбы и стопорной шайбы считаю возможным назначить посадку с зазором.

По ГОСТ 16093-2004 выбираем поле допуска наружной и внутренней резьбы, установленных в классах точности: точном, среднем и грубом. Наибольшее распространение в машиностроении и приборостроении получили поля допусков среднего класса точности, при которой обеспечивается достаточная статическая и циклическая прочность резьбовых деталей. Поля допусков грубого класса можно использовать в тех случаях, когда нет необходимости в особой точности; точных – в ответственных соединениях для резьб, передающих расчетные перемещения и т. п. В данном случае класс точности – средний.

Выбираем для внутренней и наружной резьб поля допусков .

6.2 Определение предельных отклонений для выбранных посадок

По выбранному характеру резьбового соединения установим по ГОСТ 16093-20004 предельные отклонения размеров и занесем их в таблицу 6.2.

Таблица 6.2

Предельные отклонения размеров резьбового соединения, мм

Диаметры	Отклонения
	Наружная резьба	Внутренняя резьба
Наружный d, D
Средний d2, D2
Внутренний d1, D1

Нижнее отклонение внутреннего диаметра и верхнее отклонение наружного диаметра не нормируются. Нижнее отклонение всех диаметров внутренней резьбы равна нулю.