6.1 Поверхность теплообменника, подогревающего исходящую смесь.

Определим поверхность теплопередачи в теплообменнике, где подогревается исходная смесь:

Коэффициент К примем 200 Вт/(м²К) (из ориентировочных значений коэффициентов теплопередачи 120-340)

6.2 Поверхность теплообменника, подогревающего кубовым остатком.

Определим поверхность теплопередачи в теплообменнике, где подогревается кубовый остаток (куб-испаритель).

Коэффициент принимаем К=800 Вт/(м²К)

6.3 Поверхность дефлегматора

Определяем поверхность теплоотдачи в дефлегматоре

Коэффициент принимаем К=500 Вт/(м²К)

6.4 Поверхность холодильника дистиллята

Определим поверхность теплопередачи в теплообменнике « водяной холодильник дистиллята»

Коэффициент принимаем К=250 Вт/(м²К)

6.5 Поверхность холодильника кубового остатка

Определим поверхность теплопередачи в теплообменнике « водяной холодильник кубового остатка»:

Коэффициент принимаем К=250 Вт/(м²К)

VII. Расчет центробежных насосов.

7. Насос подающий исходную смесь

Для выбора насоса необходимо найти напор Н и мощность N и потом, по найденным величинам подобрать насос.

Рассчитаем насос для подачи исходной смеси в теплообменник, где она подогревается, примем скорость исходной жидкости w = 1м/с, тогда площадь внутренней части трубы (в поперечном сечении) будет равна:

На всасывающей и нагнетательной линии находятся 2 нормальных вентиля, следовательно , отсюда:

где =15 м - длина трубопровода;

=1м - потеря напора в теплообменнике

По найденным Н и N выберем насос Х20/18 тип А02-31-2 номинальная мощность N_Н=3 кВт.

7.2 Насос, подающий кубовый остаток в холодильник.

Рассчитаем насос для подачи кубового остатка в емкость.

Примем w = 1м/с.

Выберем такой же насос Х20/18 тип А02-31-2

VIII.Расчет емкостей

8.1 Емкость для исходной смеси

Объем емкости

где τ=6ч - рабочий цикл; φ=0,85 – коэффициент заполнения емкости.

По найденному V_H выбираем стандартную емкость, вместимостью 80 м³

8.2 Емкость для кубового остатка

По справочнику выбираем емкость, вместимостью 50 м³

8.3 Емкость для дистиллята

По справочнику выбираем емкость, вместимостью 32 м³

IX.Определение диаметра штуцера

Диаметр штуцеров определяется из основного уравнения расхода

9.1 Диаметр штуцера для исходной смеси

9.2 Диаметр штуцера для кубового остатка

9.3 Диаметр штуцера для дистиллята

Заключение

Выполнен технологический расчет основного и вспомогательного оборудования ректификационной установки и определены основные размеры оборудования:

1. Диаметр колонны – 1800 мм

2. Высота колонны –

3. Поверхность теплообменника, нагревающего исходную смесь -30,13 м²

4. Поверхность теплообменника, подогревающего кубовый остаток – 46,3 м²

5. Поверхность дефлегматора – 31,7 м²

6. Поверхность холодильника дистиллята – 21,66 м²

7. Поверхность холодильника кубового остатка– 34,45 м²

8. Насосы марки АО2-31-1 Х20/18- 2 шт.

9. Емкость для исходной смеси - 80 м³

10. Емкость для кубового остатка – 50 м³

11. Емкость для дистиллята – 32 м³

12. Диаметр штуцера для исходной смеси – 64 мм

13. Диаметр штуцера для кубового остатка – 50 мм

14. Диаметр штуцера для дистиллята - 40 мм