
- •Реферат
- •Содержание
- •6.2 Поверхность теплообменника, подогревающего
- •Введение
- •Ректифікація. Завдання
- •Материальный баланс.
- •III. Гидравлический расчет тарелок
- •IV.Определение числа тарелок и высоты колонны
- •V.Тепловой расчет установки.
- •VI.Определение поверхности теплопередачи дефлегматора и теплообменников
- •6.1 Поверхность теплообменника, подогревающего исходящую смесь.
- •6.2 Поверхность теплообменника, подогревающего кубовым остатком.
- •7. Насос подающий исходную смесь
- •Заключение
- •Список использованной литературы
IV.Определение числа тарелок и высоты колонны
а) Наносим на диаграмму y-x
рабочие линии верхней и нижней части
колонны и находим число ступеней
изменения концентрации nт.
В верхней части колонны
,
в нижней части
,
всего 13 ступеней.
Число тарелок рассчитываем по уравнению:
Для определения среднего к.п.д. тарелок
находим коэффициент относительной
летучести разделяемых компонентов,
и
динамический коэффициент вязкости
исходной смеси µ
при средней температуре в колонне,
равной 960С.
При этой температуре давление насыщенного
пара бензола Рб=1206мм
рт. ст., толуола РТ=492,5
мм рт. ст., откуда
.
Динамический коэффициент вязкости
исходной смеси µ=0,28сП=
Тогда
По графику находим η=0,53. Длина пути жидкости на тарелке:
По графику находим значение поправки на длину пути Δ=0,105.
Средний к.п.д. тарелок по уравнению:
Для сравнения рассчитаем средний к.п.д. тарелки η0 по критериальной формуле для колпачковых и ситчатых тарелок:
В этой формуле безразмерные комплексы:
Коэффициент диффузии:
Безразмерные комплексы:
Средний к.п.д. тарелки:
Что близко к значению
.
Число тарелок:
в верхней части колонны
в нижней части колонны
Общее число тарелок n =22, с запасом n =26, из них в верхней части колонны 12 и в нижней части 14 тарелок.
Высота тарельчатой части колонны:
Общее гидравлическое сопротивление тарелок:
V.Тепловой расчет установки.
Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в дефлегматоре-конденсаторе, находим по уравнению:
где rб и rт – удельные теплоты конденсации бензола и толуола при 820С.
Расход теплоты, получаемой в кубе- испарителе от греющего пара, находим по уравнению:
Здесь тепловые потери
приняты размеров 3% от полезно затрачиваемой
теплоты; удельные теплоемкости взяты
соответственно при
;
температура кипения исходной смеси
Расход теплоты в паровом подогревателе исходной смеси:
Здесь
тепловые потери приняты в размере 5%,
удельные теплоемкости исходной смеси
взята
при средней температуре
Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в водяном холодильнике дистиллята:
где удельная теплоемкость дистиллята
взята при средней температуре
Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в водяном холодильнике кубового остатка:
где удельная теплоемкость кубового
остатка
взята при средней температуре
Расход греющего пара, имеющего давления
и
влажностью 5%.
а) в кубе-испарителе
где
-
удельная теплота конденсации греющего
пара;
б) в подогревателе исходной смеси
Всего: 0,66+0,21=0,87 кг/с или 3,14 т/ч.
Расход охлаждающей воды при нагреве ее на 200С:
а) в дефлегматоре
б) в водяном холодильнике дистиллята
в) в водном холодильнике кубового остатка
Всего: 0,0203 м3/с или 73 м3/ч.
VI.Определение поверхности теплопередачи дефлегматора и теплообменников
Поверхность теплопередачи теплообменников (дефлегматора, подогревателя исходной смеси, холодильников дистиллята и кубового остатка) определяем по основному уравнению теплопередачи: