
- •1. Общие сведения о технологическом оборудовании.
- •2. Требования, предъявляемые к оборудованию пищевых производств.
- •3. Материалы для изготовления оборудования пищевых производств и область их применения в пищевом машиностроении.
- •4. Виды и составы стали, применяемые в пищевом машиностроении.
- •5. Виды и составы пластмасс, применяемые в пищевом машиностроении.
- •6. Виды и состав резины, применяемые в пищевом машиностроении
- •7. Виды и состав цветных металлов, применяемые в пищевом машиностроении.
- •8. Классификация пищевого оборудования.
- •9. Структура технологической машины.
- •11. Механизмы передачи вращательного движения. Клиноременные передачи.
- •12. Механизмы передачи вращательного движения. Фрикционные передачи.
- •13. Механизмы передачи вращательного движения. Передачи зацеплением.
- •14. Механизмы, преобразующие вид передаваемого движения.
- •15. Направляющие вращательного движения.
- •16. Назначение, область применения, устройство редукторов.
- •17. Принципы соединения деталей в пищевом машиностроении.
- •18. Классификация технологических машин по структуре рабочего цикла и степени автоматизации.
- •19. Технологические основы тепловой обработки продуктов. Виды оборудования для тепловой обработки продуктов.
- •20. Классификация оборудования для подготовки сельскохозяйственной продукции полуфабрикатов и тары.
- •21. Виды оборудования для очистки от посторонних примесей и мойки корне-клубнеплодов.
- •22. Принципы очистки от посторонних примесей и мойки корнеклубнеплодов, применяемые в пищевом производстве.
- •(Моечные машины описаны ниже)
- •23. Моечные машины для мойки корне-клубнеплодов, применяемые в пищевом производстве. Моечные машины
- •Унифицированные моечные машины кум и кув.
- •Барабанные моечные машины.
- •24. Классификация оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •25. Виды оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •26. Оборудование для сортирования сыпучих пищевых продуктов.
- •27. Назначение, виды и область применения триеров.
- •28. Схема работы флотационного сортирователя.
- •29. Принципы калибрования.
- •30. Схемы наиболее распространенных калибровочных устройств.
- •31. Классификация оборудования для очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части.
- •32. Технологические процессы очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части
- •33. Принципы работы картофелечисток.
- •34. Машины для снятия покровных листьев капусты.
- •35. Машина для очистки лука.
- •36. Оборудование для очистки овощей физическим способом.
- •37. Оборудование для мойки тары.
- •38. Технологические основы механической переработки сельскохозяйственной продукции и полуфабрикатов разделением.
- •39. Виды и назначение по технологическим процессам оборудования для измельчения.
- •40. Оборудование для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •41. Виды дробилок для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •42. Оборудование для измельчения жидких и пюреобразных пищевых продуктов.
- •43. Классификация и типы оборудования для измельчения мясного сырья.
- •44. Оборудование для измельчения мясного сырья: Волчки
- •45. Оборудование для измельчения мясного сырья: Куттеры.
- •46. Оборудование для измельчения мясного сырья: Эмульситаторы.
- •47. Технологические основы резанья.
- •48. Схема резательной машины (на выбор студента).
- •49. Оборудование для резанья мясного сырья. Двухкаскадная резательная машина.
- •50. Виды машин для резки мяса.
- •51. Классификация оборудования для разделения жидких пищевых продуктов.
- •52. Технологические основы разделения жидких пищевых продуктов.
- •53. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Фильтры.
- •54. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: принципы фильтрования.
- •55. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Центрифуги.
- •57. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Классификация.
- •58. Принципы и виды энергии для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием. Техническая реализация.
- •59. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Шнековый наклонный пресс для предварительного отделения сока из мезги.
- •60. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Пресс гидравлический для получения фруктово-овощных соков без мякоти.
- •62. Технологические основы процесса смешивания сельскохозяйственной продукции
- •Смесители для сыпучих продуктов
- •63. Классификация оборудования для механической переработки сельскохозяйственной продукции смешиванием
- •64. Машина для перемешивания жидких пищевых сред.
- •65. Особенности Месильные машины для перемешивания высоковязких пищевых сред. Гомогенизатор - диспергатор гурт-300 (Гидродинамическая установка роторного типа )
- •Измельчитель - смеситель ис-5
- •66. Машины для образования пенообразных масс.
- •67. Смесители для сыпучих пищевых сред.
- •68. Технологические основы формирования.
- •69. Классификация оборудования для формирования.
- •70. Устройство и принципы действия экструдеров.
- •71. Устройство и принцип действия отливочных машин для отливки различных сортов ликерных конфет.
- •73. Машины для формирования штампованием и отсадкой.
- •74. Машины для нарезания пластов и заготовок полуфабрикатов.
- •75. Основные характеристики оборудования для проведения тепло-массобменных процессов.
- •76. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для нагревания, уваривания и варки пищевых сред.
- •77. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Выпарные аппараты и установки.
- •78. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Автоклавы
- •80. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей.
- •81. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для конденсации и сублимации.
- •83. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Фризеры, эскимо- и льдогенераторы.
- •84. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Установки для криогенного замораживания.
- •85. Аппараты для проведения процессов диффузии и экстракции пищевых сред.
- •86. Аппараты для проведения сорбционных процессов.
- •Все оборудование выполняется из полипропилена. В целях пожарной безопасности возможно изготовление металлического корпуса или термостойкой изоляции
- •87. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для сушки пищевых сред.
- •88. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для выпечки пищевых сред.
- •89. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Ректификационные аппараты.
- •90. Основные понятия теории автоматического управления
- •91. Характеристики элементов автоматики.
- •92. Обобщенная структурная схема сау.
- •93. Принципы автоматического управления.
- •94. Понятие устойчивости сау.
- •95. Первичные преобразователи автоматики. Общие принципы классификации. Функциональные схемы преобразователей.
- •96. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения температуры
- •97. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения уровня.
- •99. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения скорости.
- •100. Регуляторы автоматики. Общие сведения.
- •101. Исполнительные механизмы автоматики. Общие сведения.
- •102. Электродвигательные исполнительные механизмы.
- •103. Исполнительные электромагнитные механизмы.
- •104. Понятие о сар.
11. Механизмы передачи вращательного движения. Клиноременные передачи.
Клиноременные передачи в настоящее время почти полностью вытеснили передачи плоским ремнем, прежде всего при малых межцентровых расстояниях, а также при больших передаточных числах.
Клиноременные передачи обладают всеми положительными свойствами плоскоременных передач и, кроме того, имеют ряд следующих преимуществ по сравнению с ними:
большие передаточные числа;
малые расстояния между осями шкивов;
большое окружное усилие, передаваемое при весьма малом натяжении ведомой ветви и малом первоначальном натяжении;
плавность и бесшумность работы;
малое скольжение;
простота обслуживания (клиновые ремни работают без смазки и не требуют перешивки);
обрыв одного из ремней не выводит из строя передачу при условии, что число одновременно работающих ремней выбрано с некоторым запасом;
работоспособность передачи не зависит от ее расположения по
отношению к вертикали.
Однако клиноременные передачи не лишены недостатков:
- несколько уменьшена долговечность по сравнению с переда чами плоским ремнем;
Рис. 1.4. Конструкция клинового ремня: 1 - слой растяжения; 2 - слой нейтральный: 3 - слой сжатия; 4 - обертка
Для увеличения гибкости клиновых ремней их изготавливают с гофрами на нижней (см. рис. 1.5) или одновременно на верхней и нижней сторонах ремня.
Рис. 1.5. Клиновой ремень, имеющий гофры на внутренней стороне
Фрикционная передача основана на использовании силы трения, возникающей между ее рабочими телами. Основным условием надежности работы фрикционной передачи является выполнение условия:
P<F ,
макс'
где Р - передаваемая сила (окружное усилие);
Flaw - максимальная (предельная) сила трения между рабочими телами передачи.
Простейшая фрикционная передача (см. рис. 1.6) состоит из двух гладких цилиндрических катков, закрепленных на параллельных валах и подверженных действию сжимающего усилия Q.
12. Механизмы передачи вращательного движения. Фрикционные передачи.
Фрикционная передача основана на использовании силы трения, возникающей между ее рабочими телами. Основным условием надежности работы фрикционной передачи является выполнение условия:
P<F ,
где Р - передаваемая сила (окружное усилие);
Flaw - максимальная (предельная) сила трения между рабочими телами передачи.
Простейшая фрикционная передача (см. рис. 1.6) состоит из двух гладких цилиндрических катков, закрепленных на параллельных валах и подверженных действию сжимающего усилия Q.
п,
да*
Рис. 1.6. Схема простейшей фрикционной передачи
Применяются фрикционные передачи для передачи движения между валами с параллельными и пересекающимися осями, для превращения вращательного движения в поступательное, или наоборот, а также для преобразования вращательного движения в винтовое.
Основные достоинства этих передач заключаются в простоте тел качения, равномерности передачи движения и бесшумности работы, удобстве регулирования передаточного отношения; основные недостатки - в больших нагрузках на валы, необходимости прижимных устройств, опасности повреждения при буксовании и неравномерном износе.
Классификация фрикционных передач может быть проведена по многим признакам. Одна из возможных схем приведена на рис. 1.7.
Общие потери передаваемой мощности во фрикционных передачах складываются из потерь: на трение качения; от проскальзывания, обусловленного масляной пленкой на рабочих поверхностях; от скольжения вследствие неодинакового изменения скоростей по линии контакта.
Коэффициент полезного действия фрикционных передач колеблется в пределах 0,70-0,95.