63. Классификация оборудования для механической переработки сельскохозяйственной продукции смешиванием

Машины для перемешивания пищевых продуктов

Машины для перемешивания пищевых продуктов делятся на три группы:

для перемешивания сыпучих пищевых продуктов;

для перемешивания пластичных пищевых продуктов;

для перемешивания жидких пищевых продуктов.

Для порционного приготовления смесей сыпучих продуктов используют барабанные смесители, в которых ось вращения барабана совпадает с осью симметрии барабана или с его диагональю.

Для непрерывного смешивания используются так называемые транспортирующие смесители: ленточные, лопастные и шнековые.

Основное требование, предъявляемое к материалам смесителей — износостойкость. В случае использования ленточных смесителей для смешивания твердых сыпучих продуктов с их одновременным увлажнением, материалы должны обладать еще и антикоррозионными свойствами.

К отдельному классу относятся машины для перемешивания пластичных (тестообразных) продуктов. Смешивание пластичных продуктов отличается от перемешивания жидкостей, так как с повышением консистенции смешиваемого материала уменьшается его скорость движения в сосуде смесителя, снижается турбулентность.

Назначение. Установки смешения для смешения жидких и вязких компонентов в т . ч . вакуумные, смесители для перемещения сухих сыпучих пищевых продуктов подразделяются на вращающие и транспортирующие. К вращающимся смесителям относятся барабанные смесители различных типов, конические, смесители с вращающимися кубами и т . д . К транспортирующим смесителям для сухих сыпучих продуктов относятся ленточные, лопастные и шнековые смесители, V - обазные, типа " пьяная бочка ", плугообразные. Рабочими органами транспортирующих смесителей могут быть шнеки, в том числе ленточные, или лопасти, закрепленные на валу.

1. Гомогенизаторы предназначены для гомогенизации ( измельчение, смешивание, эмульгирование, равномерное распределение компонентов во всём объёме ) легкотекучих , а также вязких и густых эмульсий, с целью получения высокодиспергированных и стойких многокомпонентных составов из трудносмешиваемых жидкостей . Гомогенизаторы могут быть в т . ч . и многоступенчатые в горизонтальном или вертикальном исполнении, отдельно установленные и погружные.

2. Погружные гомогенизаторы. Преимуществом погружного гомогенизатора является отсутствие торцевого уплотнения , обвязывающих трубопроводов , и как следствие возможность работы при более высоких температурах , в агрессивных средах , размещения гомогенизатора в емкостях разных объёмов, использование одного гомогенизатора на несколько емкостей, попеременно.

3. Пальчиковые смесители. Предназначены для смешивания особо вязких веществ ( клеи, герметики и также могут смешиваться любые другие многокомпонентные среды .) Принцип работы . Через входной патрубок подается основной продукт , а через боковые отверстия подаются от 1 до 5 компонентов (или более на заказ). Внутри на валу находятся пальцы, которые при вращении перемешивают смесь в непрерывном потоке с получением на выходе однородной смеси с высокой степенью распределения компонентовпо всему объему смеси.

4. Вакуумные миксеры - гомогенизаторы. Установка представляет собой вакуумный реактор с перемешивающим устройством, к которому на рециркуляцию подсоединен гомогенизатор. После загрузки основных компонентов в емкость реактора , из системы откачивается воздух , и установку включают в режим рециркуляции , в процессе которой происходит измельчение и смешивание загруженных компонентов. Встроенная в систему воронка позволяет дозагружать необходимые компоненты в процессе гомогенизации ( под вакуумом).

5. Измельчители ( дробилки ). Предназначены для измельчения и последующего смешивания до однородной массы мясных , рыбных продуктов , а также продуктов растительного происхождения . В основе лежит непрерывный принцип действия , при котором в приемный патрубок подается сырье, а из выходного патрубка осуществляется отбор готового продукта

6. Вакуумные массажёры. Предназначены для перемешивания , массирования с одновременным вакуумированием мясосырья при посоле , что позволяет улучшить качественные показатели мясопродуктов интенсифицирует процессы распределения и проникновения посолочных ингредиентов . Массажёры могут быть изготовлены также с рубашкой охлаждения , автоматизированной системой загрузки - выгрузки.

7. Конические смесители. Состоят из двух усеченных конусов, соединенных цилиндрической обечайкой. В конических смесителях эффективность смешивания достигается благодаря перемещения продукта вдоль вертикальной оси, с изменением (расширением, сужением) площади смешивания .

8. Смесители Y - образной формы с двойным сосудом, с углом при вершине 90 °. В этом смесителе перемешивание сыпучего продукта путем его пересыпания дополняется разделением массы продукта на две части и обратного совмещения в один объём (который может быть отсоединяющимся).

9 . Смесители типа «пьяная бочка». При каждом обороте барабана такого смесителя продукт дважды пересыпается в вертикальной плоскости , смещаясь при этом в осевом направлении и тем самым обеспечивая быстрое, качественное и бережное смешивание.

10. Барабанные смесители. Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности барабана смесителя . При перемещении внутри барабана материал встречает на своем пути лопасти, укрепленные внутри бункера смесителя , поднимаясь на определенную высоту, продукт пересыпается сверху вниз барабана . Таким образом, в аппарате создается интенсивная циркуляция сыпучего материала , способствующая его быстрому и тщательному смешиванию. Смесь выгружается через загрузочный люк смесителя .

11. Кубические смесители. Применение кубической формы сосуда вместо цилиндрической объясняется тем , что в длинных цилиндрических барабанах труднее обеспечить равномерное смешивание и быструю разгрузку. Смешивание во вращающихся кубах весьма эффективной его можно еще более интенсифицировать с помощью установки лопастей , вращающихся в направлении, противоположном вращению куба.

12. Смесители универсальные в транспортной цилиндрической таре. Состоят из опоры - вращателя , вращающейся рамы с держателем , и собственно транспортной тары . Вращающаяся рама закрепляется на вертикально установленную транспортную тару . Затем рама опрокидывается и закатывается на опору - вращатель . Ролики опоры состоят из ведущего и ведомого . Ведущий ролик приводится в движение прикреплённым к опоре мотор - редуктором . Частота вращения вала мотор - редуктора может регулироваться частотным преобразователем . Ролики приводят во вращение раму с закреплённой на ней транспортной тарой . Продукт находящийся внутри тары приходит в хаотическое движение , способствующее эффективному смещиванию . Преимущества : помогает избежать перетаривания .

13. Смесители сыпучих материалов центробежного действия. Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности конуса смесителя снизу по радиальной образующей под действием центробежных сил инерции . При перемещении внутри конуса материал встречает на своем пути лопасти , укрепленные внутри бункера смесителя . Таким образом , в аппарате создается интенсивная циркуляция сыпучего материала , способствующая его быстрому и тщательному смешиванию .

14. Шнековый смеситель микрокомпонентов. Рабочий орган - шнек. Транспортеры такой конструкции отличаются достаточно высокой производительностью . Продукт загружается через загрузочное отверстие , подхватывается лопастями шнека и перемешается к выгрузочному отверстию . Перемещение может производится как горизонтально , так и под углом к поверхности.

15. Ленточные смесители . Смешивание производится ленточными спиралями , которые не только перемешивают , но и передвигают смешиваемый материал . В смесителях непрерывного действия лопасти закрепляются на валу по винтовой линии , что обеспечивает одновременное перемешивание и перемещение продукта вдоль вала . Смесители могут быть как одинарными , так и двойными и более, а также равнонаправленными.

16. Лопастные смесители. Продукт обычно перемешивается при периодической загрузке продукта . Это смесители с наиболее высоким уровнем равномерности перемешивания т . к . применяется равноскоростное движение перемешивающего органа с близким прилеганием кромок перемешивающих лопастей к стенкам смесителя , в отличие от горизонтальных и вертикальных шнековых смесителей . Конструкция лопастей может быть выбрана по желанию заказчика .

17 . Шнековые смесители. Могут быть периодического и непрерывного действия . Рабочий орган - шнек. Основным преимуществом является бережное перемещение продукта без нарушения целостности структуры кусочков . Транспортеры такой конструкции отличаются достаточно высокой производительностью . Продукт загружается через загрузочное отверстие , подхватывается лопастями шнека и перемешается к выгрузочному отверстию . Перемещение может производится как горизонтально , так и под углом к поверхности .

18. Двухроторные смесители непрерывного действия. Предназначены для смешивания сыпучих материалов в потоке. В корпусе специальной формы установлены два вала с лопатками ( роторами ), придающими продукту одновременно вращательное и поступательное движение от входного к выходному патрубку . Смешивание происходит благодаря вращению валов навстречу друг другу. Конструкция роторов может быть выбрана по желанию заказчика.

19. Плугообразные смесители. Наиболее эффективный вид смесителей. Рабочий орган — лопатки в виде плуга, закрепленные на валу . Используются в технологиях, требующих дополнительного измельчения компонентов . Эти смесители потребляют больше энергии , и создают значительные по силе воздушные потоки , что требует применения дополнительного периферийного оборудования, предотвращающего потери продукции через щели . Однако такие смесители могут работать при различных уровнях заполнения и процесс смешивания занимает очень короткое время . Смесители лопастного типа оптимальны для получения однородной смеси за минимальное время. Некоторые продукты ( например соевый белок и т . п .) не могут быть получены иначе как с помощью плугообоазных смесителей.

20. Планетарный смеситель (дисольвер) для производства высоковязких клеевых составов. Изготовление высоковязких клеевых составов, используемых в строительной, химической, лакокрасочной и других отраслях промышленности

21. Смеситель для приготовления покрытий на основе резиновой крошки. Основу смеси для приготовления покрытия составляют резиновая крошка и связующее (клей). Эти компоненты (вместе с красящими веществами) смешиваются в соответствии с технологией, образуя вязкую массу. Далее эта масса в необходимом количестве распределяется по твердой поверхности и застывает, образуя покрытие требуемой толщины, .

22. Смеситель для особо вязких смесей. Приготовление особо вязких смесей, применяемых в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.Принцип работы: Компоненты помещаются в рабочую емкость, специальными ножами происходит смешивание компонентов. Специальная геометрия стенок обеспечивает перемещение обрабатываемой смеси под воздействием режущей насадки и позволяет получить высокую степень гомогенности обрабатываемого вязкого продукта.

24. Вакуумный реактор с соосными мешалками. Назначение: перемешивание, диспергирование и гомогенизирование продукции пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других видов промышленности.

25. Смеситель с быстроходной мешалкой-фрезой специальной конструкции и торосферическим дном. Смешивание и диспергирование материалов средней твердости в жидких средах.

26. Сместель-рыхлитель с дозатором . Смесители-рыхлители предназначены для перемешивания слежавшегося продукта и транспортировки его к месту фасовки

27.Установка смешения - эмульгирования.Предназначена для гомогенизации, эмульгирования, смешивания и термической обработки жидких и пастообразных продуктов.

28. Установка смешивания сыпучих и жировых компонентов. Установка непрерывного действия предназначена для тщательного перемешивания сыпучих компонентов (с сохранением их структуры) с жировыми компонентами при небольшом расходе энергии и малом времени смешивания.

29. Установка микроэмульсионная. Предназначена для комплектации технологических линий или для самостоятельного использования при гомогенизации, эмульгировании, смешении жидкостей, паст, труднорастворимых компонентов и т.д. в косметических, медицинских производствах и приготовления на их основе различных препаратов: косметических кремов, гелей, молочка, лосьонов, шампуней и т.д.; медицинских препаратов, растворов, мазей и т.д.

30. Установка смешения с фильтрацией. Смешивание и диспергирование материалов средней твердости в жидких средах с последующей фильтацией компонентов

31. Смеситель непрерывного действия Эти машины предназначены для смешивания сыпучих и жидких компонентов и получения пластичных смесей с высокой степенью однородности.