
- •1. Общие сведения о технологическом оборудовании.
- •2. Требования, предъявляемые к оборудованию пищевых производств.
- •3. Материалы для изготовления оборудования пищевых производств и область их применения в пищевом машиностроении.
- •4. Виды и составы стали, применяемые в пищевом машиностроении.
- •5. Виды и составы пластмасс, применяемые в пищевом машиностроении.
- •6. Виды и состав резины, применяемые в пищевом машиностроении
- •7. Виды и состав цветных металлов, применяемые в пищевом машиностроении.
- •8. Классификация пищевого оборудования.
- •9. Структура технологической машины.
- •11. Механизмы передачи вращательного движения. Клиноременные передачи.
- •12. Механизмы передачи вращательного движения. Фрикционные передачи.
- •13. Механизмы передачи вращательного движения. Передачи зацеплением.
- •14. Механизмы, преобразующие вид передаваемого движения.
- •15. Направляющие вращательного движения.
- •16. Назначение, область применения, устройство редукторов.
- •17. Принципы соединения деталей в пищевом машиностроении.
- •18. Классификация технологических машин по структуре рабочего цикла и степени автоматизации.
- •19. Технологические основы тепловой обработки продуктов. Виды оборудования для тепловой обработки продуктов.
- •20. Классификация оборудования для подготовки сельскохозяйственной продукции полуфабрикатов и тары.
- •21. Виды оборудования для очистки от посторонних примесей и мойки корне-клубнеплодов.
- •22. Принципы очистки от посторонних примесей и мойки корнеклубнеплодов, применяемые в пищевом производстве.
- •(Моечные машины описаны ниже)
- •23. Моечные машины для мойки корне-клубнеплодов, применяемые в пищевом производстве. Моечные машины
- •Унифицированные моечные машины кум и кув.
- •Барабанные моечные машины.
- •24. Классификация оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •25. Виды оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •26. Оборудование для сортирования сыпучих пищевых продуктов.
- •27. Назначение, виды и область применения триеров.
- •28. Схема работы флотационного сортирователя.
- •29. Принципы калибрования.
- •30. Схемы наиболее распространенных калибровочных устройств.
- •31. Классификация оборудования для очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части.
- •32. Технологические процессы очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части
- •33. Принципы работы картофелечисток.
- •34. Машины для снятия покровных листьев капусты.
- •35. Машина для очистки лука.
- •36. Оборудование для очистки овощей физическим способом.
- •37. Оборудование для мойки тары.
- •38. Технологические основы механической переработки сельскохозяйственной продукции и полуфабрикатов разделением.
- •39. Виды и назначение по технологическим процессам оборудования для измельчения.
- •40. Оборудование для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •41. Виды дробилок для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •42. Оборудование для измельчения жидких и пюреобразных пищевых продуктов.
- •43. Классификация и типы оборудования для измельчения мясного сырья.
- •44. Оборудование для измельчения мясного сырья: Волчки
- •45. Оборудование для измельчения мясного сырья: Куттеры.
- •46. Оборудование для измельчения мясного сырья: Эмульситаторы.
- •47. Технологические основы резанья.
- •48. Схема резательной машины (на выбор студента).
- •49. Оборудование для резанья мясного сырья. Двухкаскадная резательная машина.
- •50. Виды машин для резки мяса.
- •51. Классификация оборудования для разделения жидких пищевых продуктов.
- •52. Технологические основы разделения жидких пищевых продуктов.
- •53. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Фильтры.
- •54. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: принципы фильтрования.
- •55. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Центрифуги.
- •57. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Классификация.
- •58. Принципы и виды энергии для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием. Техническая реализация.
- •59. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Шнековый наклонный пресс для предварительного отделения сока из мезги.
- •60. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Пресс гидравлический для получения фруктово-овощных соков без мякоти.
- •62. Технологические основы процесса смешивания сельскохозяйственной продукции
- •Смесители для сыпучих продуктов
- •63. Классификация оборудования для механической переработки сельскохозяйственной продукции смешиванием
- •64. Машина для перемешивания жидких пищевых сред.
- •65. Особенности Месильные машины для перемешивания высоковязких пищевых сред. Гомогенизатор - диспергатор гурт-300 (Гидродинамическая установка роторного типа )
- •Измельчитель - смеситель ис-5
- •66. Машины для образования пенообразных масс.
- •67. Смесители для сыпучих пищевых сред.
- •68. Технологические основы формирования.
- •69. Классификация оборудования для формирования.
- •70. Устройство и принципы действия экструдеров.
- •71. Устройство и принцип действия отливочных машин для отливки различных сортов ликерных конфет.
- •73. Машины для формирования штампованием и отсадкой.
- •74. Машины для нарезания пластов и заготовок полуфабрикатов.
- •75. Основные характеристики оборудования для проведения тепло-массобменных процессов.
- •76. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для нагревания, уваривания и варки пищевых сред.
- •77. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Выпарные аппараты и установки.
- •78. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Автоклавы
- •80. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей.
- •81. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для конденсации и сублимации.
- •83. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Фризеры, эскимо- и льдогенераторы.
- •84. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Установки для криогенного замораживания.
- •85. Аппараты для проведения процессов диффузии и экстракции пищевых сред.
- •86. Аппараты для проведения сорбционных процессов.
- •Все оборудование выполняется из полипропилена. В целях пожарной безопасности возможно изготовление металлического корпуса или термостойкой изоляции
- •87. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для сушки пищевых сред.
- •88. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для выпечки пищевых сред.
- •89. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Ректификационные аппараты.
- •90. Основные понятия теории автоматического управления
- •91. Характеристики элементов автоматики.
- •92. Обобщенная структурная схема сау.
- •93. Принципы автоматического управления.
- •94. Понятие устойчивости сау.
- •95. Первичные преобразователи автоматики. Общие принципы классификации. Функциональные схемы преобразователей.
- •96. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения температуры
- •97. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения уровня.
- •99. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения скорости.
- •100. Регуляторы автоматики. Общие сведения.
- •101. Исполнительные механизмы автоматики. Общие сведения.
- •102. Электродвигательные исполнительные механизмы.
- •103. Исполнительные электромагнитные механизмы.
- •104. Понятие о сар.
63. Классификация оборудования для механической переработки сельскохозяйственной продукции смешиванием
Машины для перемешивания пищевых продуктов
Машины для перемешивания пищевых продуктов делятся на три группы:
для перемешивания сыпучих пищевых продуктов;
для перемешивания пластичных пищевых продуктов;
для перемешивания жидких пищевых продуктов.
Для порционного приготовления смесей сыпучих продуктов используют барабанные смесители, в которых ось вращения барабана совпадает с осью симметрии барабана или с его диагональю.
Для непрерывного смешивания используются так называемые транспортирующие смесители: ленточные, лопастные и шнековые.
Основное требование, предъявляемое к материалам смесителей — износостойкость. В случае использования ленточных смесителей для смешивания твердых сыпучих продуктов с их одновременным увлажнением, материалы должны обладать еще и антикоррозионными свойствами.
К отдельному классу относятся машины для перемешивания пластичных (тестообразных) продуктов. Смешивание пластичных продуктов отличается от перемешивания жидкостей, так как с повышением консистенции смешиваемого материала уменьшается его скорость движения в сосуде смесителя, снижается турбулентность.
Назначение. Установки смешения для смешения жидких и вязких компонентов в т . ч . вакуумные, смесители для перемещения сухих сыпучих пищевых продуктов подразделяются на вращающие и транспортирующие. К вращающимся смесителям относятся барабанные смесители различных типов, конические, смесители с вращающимися кубами и т . д . К транспортирующим смесителям для сухих сыпучих продуктов относятся ленточные, лопастные и шнековые смесители, V - обазные, типа " пьяная бочка ", плугообразные. Рабочими органами транспортирующих смесителей могут быть шнеки, в том числе ленточные, или лопасти, закрепленные на валу.
1. Гомогенизаторы предназначены для гомогенизации ( измельчение, смешивание, эмульгирование, равномерное распределение компонентов во всём объёме ) легкотекучих , а также вязких и густых эмульсий, с целью получения высокодиспергированных и стойких многокомпонентных составов из трудносмешиваемых жидкостей . Гомогенизаторы могут быть в т . ч . и многоступенчатые в горизонтальном или вертикальном исполнении, отдельно установленные и погружные.
2. Погружные гомогенизаторы. Преимуществом погружного гомогенизатора является отсутствие торцевого уплотнения , обвязывающих трубопроводов , и как следствие возможность работы при более высоких температурах , в агрессивных средах , размещения гомогенизатора в емкостях разных объёмов, использование одного гомогенизатора на несколько емкостей, попеременно.
3. Пальчиковые смесители. Предназначены для смешивания особо вязких веществ ( клеи, герметики и также могут смешиваться любые другие многокомпонентные среды .) Принцип работы . Через входной патрубок подается основной продукт , а через боковые отверстия подаются от 1 до 5 компонентов (или более на заказ). Внутри на валу находятся пальцы, которые при вращении перемешивают смесь в непрерывном потоке с получением на выходе однородной смеси с высокой степенью распределения компонентовпо всему объему смеси.
4. Вакуумные миксеры - гомогенизаторы. Установка представляет собой вакуумный реактор с перемешивающим устройством, к которому на рециркуляцию подсоединен гомогенизатор. После загрузки основных компонентов в емкость реактора , из системы откачивается воздух , и установку включают в режим рециркуляции , в процессе которой происходит измельчение и смешивание загруженных компонентов. Встроенная в систему воронка позволяет дозагружать необходимые компоненты в процессе гомогенизации ( под вакуумом).
5. Измельчители ( дробилки ). Предназначены для измельчения и последующего смешивания до однородной массы мясных , рыбных продуктов , а также продуктов растительного происхождения . В основе лежит непрерывный принцип действия , при котором в приемный патрубок подается сырье, а из выходного патрубка осуществляется отбор готового продукта
6. Вакуумные массажёры. Предназначены для перемешивания , массирования с одновременным вакуумированием мясосырья при посоле , что позволяет улучшить качественные показатели мясопродуктов интенсифицирует процессы распределения и проникновения посолочных ингредиентов . Массажёры могут быть изготовлены также с рубашкой охлаждения , автоматизированной системой загрузки - выгрузки.
7. Конические смесители. Состоят из двух усеченных конусов, соединенных цилиндрической обечайкой. В конических смесителях эффективность смешивания достигается благодаря перемещения продукта вдоль вертикальной оси, с изменением (расширением, сужением) площади смешивания .
8. Смесители Y - образной формы с двойным сосудом, с углом при вершине 90 °. В этом смесителе перемешивание сыпучего продукта путем его пересыпания дополняется разделением массы продукта на две части и обратного совмещения в один объём (который может быть отсоединяющимся).
9 . Смесители типа «пьяная бочка». При каждом обороте барабана такого смесителя продукт дважды пересыпается в вертикальной плоскости , смещаясь при этом в осевом направлении и тем самым обеспечивая быстрое, качественное и бережное смешивание.
10. Барабанные смесители. Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности барабана смесителя . При перемещении внутри барабана материал встречает на своем пути лопасти, укрепленные внутри бункера смесителя , поднимаясь на определенную высоту, продукт пересыпается сверху вниз барабана . Таким образом, в аппарате создается интенсивная циркуляция сыпучего материала , способствующая его быстрому и тщательному смешиванию. Смесь выгружается через загрузочный люк смесителя .
11. Кубические смесители. Применение кубической формы сосуда вместо цилиндрической объясняется тем , что в длинных цилиндрических барабанах труднее обеспечить равномерное смешивание и быструю разгрузку. Смешивание во вращающихся кубах весьма эффективной его можно еще более интенсифицировать с помощью установки лопастей , вращающихся в направлении, противоположном вращению куба.
12. Смесители универсальные в транспортной цилиндрической таре. Состоят из опоры - вращателя , вращающейся рамы с держателем , и собственно транспортной тары . Вращающаяся рама закрепляется на вертикально установленную транспортную тару . Затем рама опрокидывается и закатывается на опору - вращатель . Ролики опоры состоят из ведущего и ведомого . Ведущий ролик приводится в движение прикреплённым к опоре мотор - редуктором . Частота вращения вала мотор - редуктора может регулироваться частотным преобразователем . Ролики приводят во вращение раму с закреплённой на ней транспортной тарой . Продукт находящийся внутри тары приходит в хаотическое движение , способствующее эффективному смещиванию . Преимущества : помогает избежать перетаривания .
13. Смесители сыпучих материалов центробежного действия. Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности конуса смесителя снизу по радиальной образующей под действием центробежных сил инерции . При перемещении внутри конуса материал встречает на своем пути лопасти , укрепленные внутри бункера смесителя . Таким образом , в аппарате создается интенсивная циркуляция сыпучего материала , способствующая его быстрому и тщательному смешиванию .
14. Шнековый смеситель микрокомпонентов. Рабочий орган - шнек. Транспортеры такой конструкции отличаются достаточно высокой производительностью . Продукт загружается через загрузочное отверстие , подхватывается лопастями шнека и перемешается к выгрузочному отверстию . Перемещение может производится как горизонтально , так и под углом к поверхности.
15. Ленточные смесители . Смешивание производится ленточными спиралями , которые не только перемешивают , но и передвигают смешиваемый материал . В смесителях непрерывного действия лопасти закрепляются на валу по винтовой линии , что обеспечивает одновременное перемешивание и перемещение продукта вдоль вала . Смесители могут быть как одинарными , так и двойными и более, а также равнонаправленными.
16. Лопастные смесители. Продукт обычно перемешивается при периодической загрузке продукта . Это смесители с наиболее высоким уровнем равномерности перемешивания т . к . применяется равноскоростное движение перемешивающего органа с близким прилеганием кромок перемешивающих лопастей к стенкам смесителя , в отличие от горизонтальных и вертикальных шнековых смесителей . Конструкция лопастей может быть выбрана по желанию заказчика .
17 . Шнековые смесители. Могут быть периодического и непрерывного действия . Рабочий орган - шнек. Основным преимуществом является бережное перемещение продукта без нарушения целостности структуры кусочков . Транспортеры такой конструкции отличаются достаточно высокой производительностью . Продукт загружается через загрузочное отверстие , подхватывается лопастями шнека и перемешается к выгрузочному отверстию . Перемещение может производится как горизонтально , так и под углом к поверхности .
18. Двухроторные смесители непрерывного действия. Предназначены для смешивания сыпучих материалов в потоке. В корпусе специальной формы установлены два вала с лопатками ( роторами ), придающими продукту одновременно вращательное и поступательное движение от входного к выходному патрубку . Смешивание происходит благодаря вращению валов навстречу друг другу. Конструкция роторов может быть выбрана по желанию заказчика.
19. Плугообразные смесители. Наиболее эффективный вид смесителей. Рабочий орган — лопатки в виде плуга, закрепленные на валу . Используются в технологиях, требующих дополнительного измельчения компонентов . Эти смесители потребляют больше энергии , и создают значительные по силе воздушные потоки , что требует применения дополнительного периферийного оборудования, предотвращающего потери продукции через щели . Однако такие смесители могут работать при различных уровнях заполнения и процесс смешивания занимает очень короткое время . Смесители лопастного типа оптимальны для получения однородной смеси за минимальное время. Некоторые продукты ( например соевый белок и т . п .) не могут быть получены иначе как с помощью плугообоазных смесителей.
20. Планетарный смеситель (дисольвер) для производства высоковязких клеевых составов. Изготовление высоковязких клеевых составов, используемых в строительной, химической, лакокрасочной и других отраслях промышленности
21. Смеситель для приготовления покрытий на основе резиновой крошки. Основу смеси для приготовления покрытия составляют резиновая крошка и связующее (клей). Эти компоненты (вместе с красящими веществами) смешиваются в соответствии с технологией, образуя вязкую массу. Далее эта масса в необходимом количестве распределяется по твердой поверхности и застывает, образуя покрытие требуемой толщины, .
22. Смеситель для особо вязких смесей. Приготовление особо вязких смесей, применяемых в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.Принцип работы: Компоненты помещаются в рабочую емкость, специальными ножами происходит смешивание компонентов. Специальная геометрия стенок обеспечивает перемещение обрабатываемой смеси под воздействием режущей насадки и позволяет получить высокую степень гомогенности обрабатываемого вязкого продукта.
24. Вакуумный реактор с соосными мешалками. Назначение: перемешивание, диспергирование и гомогенизирование продукции пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других видов промышленности.
25. Смеситель с быстроходной мешалкой-фрезой специальной конструкции и торосферическим дном. Смешивание и диспергирование материалов средней твердости в жидких средах.
26. Сместель-рыхлитель с дозатором . Смесители-рыхлители предназначены для перемешивания слежавшегося продукта и транспортировки его к месту фасовки
27.Установка смешения - эмульгирования.Предназначена для гомогенизации, эмульгирования, смешивания и термической обработки жидких и пастообразных продуктов.
28. Установка смешивания сыпучих и жировых компонентов. Установка непрерывного действия предназначена для тщательного перемешивания сыпучих компонентов (с сохранением их структуры) с жировыми компонентами при небольшом расходе энергии и малом времени смешивания.
29. Установка микроэмульсионная. Предназначена для комплектации технологических линий или для самостоятельного использования при гомогенизации, эмульгировании, смешении жидкостей, паст, труднорастворимых компонентов и т.д. в косметических, медицинских производствах и приготовления на их основе различных препаратов: косметических кремов, гелей, молочка, лосьонов, шампуней и т.д.; медицинских препаратов, растворов, мазей и т.д.
30. Установка смешения с фильтрацией. Смешивание и диспергирование материалов средней твердости в жидких средах с последующей фильтацией компонентов
31. Смеситель непрерывного действия Эти машины предназначены для смешивания сыпучих и жидких компонентов и получения пластичных смесей с высокой степенью однородности.