
- •1. Общие сведения о технологическом оборудовании.
- •2. Требования, предъявляемые к оборудованию пищевых производств.
- •3. Материалы для изготовления оборудования пищевых производств и область их применения в пищевом машиностроении.
- •4. Виды и составы стали, применяемые в пищевом машиностроении.
- •5. Виды и составы пластмасс, применяемые в пищевом машиностроении.
- •6. Виды и состав резины, применяемые в пищевом машиностроении
- •7. Виды и состав цветных металлов, применяемые в пищевом машиностроении.
- •8. Классификация пищевого оборудования.
- •9. Структура технологической машины.
- •11. Механизмы передачи вращательного движения. Клиноременные передачи.
- •12. Механизмы передачи вращательного движения. Фрикционные передачи.
- •13. Механизмы передачи вращательного движения. Передачи зацеплением.
- •14. Механизмы, преобразующие вид передаваемого движения.
- •15. Направляющие вращательного движения.
- •16. Назначение, область применения, устройство редукторов.
- •17. Принципы соединения деталей в пищевом машиностроении.
- •18. Классификация технологических машин по структуре рабочего цикла и степени автоматизации.
- •19. Технологические основы тепловой обработки продуктов. Виды оборудования для тепловой обработки продуктов.
- •20. Классификация оборудования для подготовки сельскохозяйственной продукции полуфабрикатов и тары.
- •21. Виды оборудования для очистки от посторонних примесей и мойки корне-клубнеплодов.
- •22. Принципы очистки от посторонних примесей и мойки корнеклубнеплодов, применяемые в пищевом производстве.
- •(Моечные машины описаны ниже)
- •23. Моечные машины для мойки корне-клубнеплодов, применяемые в пищевом производстве. Моечные машины
- •Унифицированные моечные машины кум и кув.
- •Барабанные моечные машины.
- •24. Классификация оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •25. Виды оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •26. Оборудование для сортирования сыпучих пищевых продуктов.
- •27. Назначение, виды и область применения триеров.
- •28. Схема работы флотационного сортирователя.
- •29. Принципы калибрования.
- •30. Схемы наиболее распространенных калибровочных устройств.
- •31. Классификация оборудования для очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части.
- •32. Технологические процессы очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части
- •33. Принципы работы картофелечисток.
- •34. Машины для снятия покровных листьев капусты.
- •35. Машина для очистки лука.
- •36. Оборудование для очистки овощей физическим способом.
- •37. Оборудование для мойки тары.
- •38. Технологические основы механической переработки сельскохозяйственной продукции и полуфабрикатов разделением.
- •39. Виды и назначение по технологическим процессам оборудования для измельчения.
- •40. Оборудование для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •41. Виды дробилок для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •42. Оборудование для измельчения жидких и пюреобразных пищевых продуктов.
- •43. Классификация и типы оборудования для измельчения мясного сырья.
- •44. Оборудование для измельчения мясного сырья: Волчки
- •45. Оборудование для измельчения мясного сырья: Куттеры.
- •46. Оборудование для измельчения мясного сырья: Эмульситаторы.
- •47. Технологические основы резанья.
- •48. Схема резательной машины (на выбор студента).
- •49. Оборудование для резанья мясного сырья. Двухкаскадная резательная машина.
- •50. Виды машин для резки мяса.
- •51. Классификация оборудования для разделения жидких пищевых продуктов.
- •52. Технологические основы разделения жидких пищевых продуктов.
- •53. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Фильтры.
- •54. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: принципы фильтрования.
- •55. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Центрифуги.
- •57. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Классификация.
- •58. Принципы и виды энергии для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием. Техническая реализация.
- •59. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Шнековый наклонный пресс для предварительного отделения сока из мезги.
- •60. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Пресс гидравлический для получения фруктово-овощных соков без мякоти.
- •62. Технологические основы процесса смешивания сельскохозяйственной продукции
- •Смесители для сыпучих продуктов
- •63. Классификация оборудования для механической переработки сельскохозяйственной продукции смешиванием
- •64. Машина для перемешивания жидких пищевых сред.
- •65. Особенности Месильные машины для перемешивания высоковязких пищевых сред. Гомогенизатор - диспергатор гурт-300 (Гидродинамическая установка роторного типа )
- •Измельчитель - смеситель ис-5
- •66. Машины для образования пенообразных масс.
- •67. Смесители для сыпучих пищевых сред.
- •68. Технологические основы формирования.
- •69. Классификация оборудования для формирования.
- •70. Устройство и принципы действия экструдеров.
- •71. Устройство и принцип действия отливочных машин для отливки различных сортов ликерных конфет.
- •73. Машины для формирования штампованием и отсадкой.
- •74. Машины для нарезания пластов и заготовок полуфабрикатов.
- •75. Основные характеристики оборудования для проведения тепло-массобменных процессов.
- •76. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для нагревания, уваривания и варки пищевых сред.
- •77. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Выпарные аппараты и установки.
- •78. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Автоклавы
- •80. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей.
- •81. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для конденсации и сублимации.
- •83. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Фризеры, эскимо- и льдогенераторы.
- •84. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Установки для криогенного замораживания.
- •85. Аппараты для проведения процессов диффузии и экстракции пищевых сред.
- •86. Аппараты для проведения сорбционных процессов.
- •Все оборудование выполняется из полипропилена. В целях пожарной безопасности возможно изготовление металлического корпуса или термостойкой изоляции
- •87. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для сушки пищевых сред.
- •88. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для выпечки пищевых сред.
- •89. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Ректификационные аппараты.
- •90. Основные понятия теории автоматического управления
- •91. Характеристики элементов автоматики.
- •92. Обобщенная структурная схема сау.
- •93. Принципы автоматического управления.
- •94. Понятие устойчивости сау.
- •95. Первичные преобразователи автоматики. Общие принципы классификации. Функциональные схемы преобразователей.
- •96. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения температуры
- •97. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения уровня.
- •99. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения скорости.
- •100. Регуляторы автоматики. Общие сведения.
- •101. Исполнительные механизмы автоматики. Общие сведения.
- •102. Электродвигательные исполнительные механизмы.
- •103. Исполнительные электромагнитные механизмы.
- •104. Понятие о сар.
62. Технологические основы процесса смешивания сельскохозяйственной продукции
Пальчиковый смеситель
Принцип действия. Главной конструктивной особенностью пальчиковых смесителей является отсутствие подвижных рабочих органов.
Через входной патрубок подается основной продукт, а через боковые отверстия подаются от одного до пяти компонентов (или более на заказ).
Внутри на валу находятся пальцы (или ножи), которые при вращении перемешивают смесь в непрерывном потоке с получением на выходе однородной смеси с высокой степенью распределения компонентов по всему объему смеси.
Незаменимость данного агрегата для смешивания густых, нетекучих материалов заключается в том, что при относительно небольшой площади плоскостей перемешивания (пальцев, ножей) хорошая дезинтеграция компонентов достигается высокой скоростью вращения этих пальцев, что компенсирует недостаток площади плоскостей воздействия.
Добиться идеального результата можно с помощью регулирования скорости потока основного продукта (байпас насоса) и скоростью вращения пальцев (частотный преобразователь).
Смеситель типа "Пьяная бочка" СПБ
Смеситель состоит из емкости, закрепленной под наклоном на цилиндрической таре, которая крепится на держателе. Мотор-редуктор, помещенный на держателе для емкости, приводит в действие вращающиеся стержни, помещенные в месте соединения цилиндра и держателя, обеспечивая смешивание продукта.
Стержни вращают цилиндр, а тот в свою очередь емкость с продуктом. В процессе смешения продукты достигают 98% однородности. Возможно изготовление смесителя в транспортной цилиндрической таре.
Смесители для сыпучих продуктов
Смесители предназначены для приготовления всевозможных многокомпонентных сыпучих смесей, в производствах, технологии которых содержат жесткие требования к однородности смешиваемых компонентов (до 98%). Широкое применение получили в пищевой, косметической, химической и др. отраслях промышленности.
Смесители могут устанавливаться на любых опорах, различных конфигураций, любой производительности. Смесители снабжены пультом управления, в котором находится пускатель перемешивающего устройства. Дополнительно пульт управления может быть укомплектован преобразователем частоты вращения до 28 об/мин и таймером, регулирующим время вращения, а также другими системами автоматизации. Смесители выполнены из пищевой нержавеющей стали ( или из зеркальной нержавеющей стали).
Смеситель V-образный ВСМУ
предназначен для тщательного смешивания с сохранением структуры сыпучих продуктов при относительно небольшом расходе энергии и малом времени смешивания.
Исходный материал засыпается в рукав, тщательно и бережно смешивается за счет вращения v-образного бункера. Смесь выгружается через люк (или шиберную заслонку), находящийся внизу v-образного бункера. Время одного цикла смешения от 3 до 15мин.
Смеситель барабанный горизонтальный СМБ
Исходный материал засыпается в люк, тщательно и бережно смешивается за счет вращения барабана и действия ребер, укрепленных внутри него, при этом с помощью ребер продукт поднимается при вращении барабана на определенную высоту относительно дна барабана, и при достижении определенного угла падает на дно барабана, при этом достигается эффект перемешивания .
Смесь выгружается через этот же люк, при нахождении барабана в нижнем положении. Вал, на котором вращается барабан, может совпадать или с осью симметрии барабана или с его диагональю, а сам барабан может иметь различную форму в зависимости от назначения и характера перемешиваемого сыпучего продукта. Возможно исполнение смесителя у которого барабан вращается на ходовых роликах.
ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ
Назначение. Шнековый смеситель предназначен для перемешивания сыпучих продуктов. Шнековый смеситель может быть периодического и непрерывного действия. Наряду со смешиванием сухих сыпучих продуктов возможно, смешивание сухих продуктов с жидкостью
Установки смешения (смесители)
Устройство и принцип работы.
Шнекововый смеситель периодического действия с горизонтальными шнеками. Смешивание в этом смесителе производится следующим образом. При закрытой решетчатой задвижке 7 бункер 5 через загрузочный ковш 1. наполняется различными сортами сыпучего продукта согласно заданному составу смеси. По окончании загрузки задвижка открывается и продукт многократно перемещается в смесителе путем подачи его нижним шнеком 2 в ковшевой элеватор 3, откуда продукт поступает в верхний распределительный шнек 4, подающий его в бункер 5, откуда продукт самотеком снова попадает к нижнему шнеку 2. После окончания смешивания готовая смесь выгружается из смесителя через выпускной патрубок 8. Шнековый смеситель периодического действия с вертикальными шнеками. Движение продукта в смесителе показано стрелками. Разгружается бункер через выпускной патрубок с клапаном (рис 2).
Шнековый смеситель непрерывного действия с наклонными шнеками. Смеситель состоит из наклонных дозирующих шнеков и смесительного горизонтального шнека 2. Число оборотов дозирующих шнеков, а следовательно, и состав смеси изменяются путем изменения передаточного числа цевочного зацепления. Число одновременно смешиваемых сортов сыпучих материалов определяется числом отсеков 3, а число возможных соотношений смешиваемых сортов — количеством передаточных чисел цевочного зацепления.
Наряду со смешиванием сухих сыпучих продуктов возможно, смешивание сухих продуктов с жидкостью. В результате смешивания сухих сыпучих продуктов с небольшим количеством жидкости вновь образуется сыпучая масса; пастообразного или тестообразного продукта в этом случае не получается.
Все рабочие
органы выполнены из высококачественных
импортных материалов, разрешенных к
применению в этих отраслях 3. Шнековый
смеситель непрерывного действия
1
- дозирующие шнеки
2
- смесительный шнек
3
- отсеки