60. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Пресс гидравлический для получения фруктово-овощных соков без мякоти.

Для получения сокоматериалов без мякоти наиболее распространен способ отжима сока прессованием. Прессование также относится к разделительному процессу и объединяет в себе процессы фильтрования через перфорированные сетки или фильтрующую ткань.

В соковой промышленности наибольшее распространение получили периодически действующие пакетные гидравлические прессы.

Эти прессы могут быть с вертикально или горизонтально поставленными пакетами.

Трехплатформенный пак-пресс РОК-200 (ПНР) является самым распространенным из этого типа прессов для обработки яблочной мезги.

Этот пресс имеет "карусель с тремя платформами. На одной из них, располагаемой под дробилкой, формируются пакеты. На платформу устанавливается дренажная решетка, на которую расстилают фильтровальную ткань-салфетку из хлопчатобумажного бельтинга, холста.

На салфетку накладывается мезга в таком количестве, чтобы при прессовании слой мезги был 3—4 см. После этого края салфетки заворачивают и на нее укладывается следующая дренажная решетка. Таким образом пакет сформирован. Количество пакетов определяется расстоянием от нижней платформы до прессующей головки пресса.

После формирования ряда пакетов карусель поворачивается на 120°, тем самым сформированные пакеты подаются к прессующему устройству, а отпрессованный пакет передается на разгрузочную платформу.

Прессование осуществляется гидравлической системой. Максимально развиваемое давление 17 МПа. Сок при прессовании собирается в поддон пресса и сливается в суслосборник. Отпрессованные пакеты разбираются, а сухая мезга шнековым или ленточным транспортером отводится на утилизацию. Выход сокоматериала составляет 65—70%.

Недостатками пресса такой конструкции являются периодичность работы и высокая трудоемкость.

Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Шнековые прессы непрерывного действия.

Для создания поточных линий переработки плодов, ягод и винограда используются стекатели и прессы непрерывного действия.

Наибольшую распространенность получили стекатели шнекового типа.

К конструкциям стекателей предъявляются следующие технологические требования: количество взвешенных частиц в сусле-самотеке должно быть наименьшим, стенание должно происходить с минимальным проветриванием мезги и сусла, пребывание продукта в стекателе должно быть наименьшим. Удлинение времени стенания способствует большему выделению сусла-самотека, но ухудшает его качество.

Существует несколько типов стекателей непрерывного действия: барабанные, ротационные, ленточные и некоторые другие. Все эти стекатели малой производительности, на большинстве из них сусло чрезмерно аэрируется и обогащается взвесями.

Для получения сокоматериала из виноградной мезги широко распространены стекатели корзиночно-шнековый ВСН-20 и шнековый ВССШ-20.

Стекатель ВСН-20. Мезга из дробилки поступает в бункер, где она вертикальными дренажными перегородками разделяется на слои, что способствует лучшему стенанию сусла. Из бункера мезга поступает на шнеки. Нижняя поверхность цилиндра под шнеками перфорирована, и сусло стекает в поддон. Поддоном служит нижняя часть кожуха стекателя. В цилиндре шнеки поставлены последовательно с противоположными заходами лопастей, вращающимися в противоположные стороны. Такое расположение шнеков обеспечивает перемещение мезги от бункера к выходному отверстию и рыхление ее в месте перехода от одного шнека к другому. Мезга далее подается в перфорированный цилиндр, в котором накапливается обессоченная мезга. Здесь она подвергается некоторому сжатию. Величина сжатия регулируется запорной плитой, открывающейся под давлением выходящей мезги.

Шнековый стекатель ВССШ-20 позволяет получить сусло, разделенное по фракциям. Этот стекатель также имеет два последовательно установленных шнека. Первая зона стекания определена загрузочным бункером и первым шнеком, вторая — вторым шнеком. Во второй зоне коническим затвором поддерживается давление 0,06—0,1 МПа. Пресс производительностью 10 т/ч имеет два горизонтальных параллельных шнека. Выход сусла-самотека составляет 50—55%.

После отделения сусла на стекателях мезга направляется на прессование для полного извлечения сока.

Шнековые прессы непрерывного действия бывают с одним или двумя шнеками. В одношнековых прессах продукт значительно перетирается, вследствие чего в сусло попадает большое количество мелких взвесей. Для виноградного сока используется только первая фракция от шнекового пресса.

Однако несмотря на большую производительность, применение шнековых прессов в соковом производстве ограничено из-за получения сокоматериала с большим количеством трудноудаляемых взвесей.