57. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Классификация.

Прессование. Для получения сока мезгу плодов и ягод прессуют на прессах различных систем: гидравлических, винтовых или пневматических. Очищенные зерна гранатов прессуют на непре-рывнодействующем прессе ВПНД-5 или пак-прессе. Для других плодов и ягод рекомендуется применять гидравлические пакетные прессы различных типов (2П-41, РОК-200, МС-437) или стекате-ли (ВССШ-10, РЗ-ВСР-10, ЛЛ-33). На корзиночных и пак-прессах отжим сока ведут при постепенном повышении давления. Применять сразу сильное давление нельзя, так как это приведет к закупориванию каналов в мезге для движения сока и уменьшит его выход.

При прессовании яблок летних сортов толщина пакета при заполнении не должна быть более 4 см. Для облегчения прессования мезги яблок этих сортов рекомендуется добавлять в нее 4—5% рисовой или овсяной соломы.

Прессование гранатовых зерен на пак-прессах осуществляется по таким же режимам, как и для яблок. При прессовании их на шнековых прессах давление на выходе регулируется таким образом чтобы исключить перетирание косточек. На производство пастеризованного гранатового сока направляется сок 1-й п 2-й фракций, прессовая 3-я фракция направляется на изготовление гранатового экстракта-приправы «Наршараб».

Выжимки, оставшиеся после прессования плодов и ягод, рекомендуется использовать для получения сброженных соков, спирта-сырца, уксуса, сухого пектина или жидких пектиновых экстрактов.

58. Принципы и виды энергии для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием. Техническая реализация.

59. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Шнековый наклонный пресс для предварительного отделения сока из мезги.

Для создания поточных линий переработки плодов, ягод и винограда используются стекатели и прессы непрерывного действия.

Наибольшую распространенность получили стекатели шнеково-го типа.

К конструкциям стекателей предъявляются следующие технологические требования: количество взвешенных частиц в сусле-самотеке должно быть наименьшим, стенание должно происходить с минимальным проветриванием мезги и сусла, пребывание продукта в стекателе должно быть наименьшим. Удлинение времени стенания способствует большему выделению сусла-самотека, но ухудшает его качество.

Существует несколько типов стекателей непрерывного действия: барабанные, ротационные, ленточные и некоторые другие. Все эти стекатели малой производительности, на большинстве из них сусло чрезмерно аэрируется и обогащается взвесями.

Для получения сокоматериала из виноградной мезги широко распространены стекатели корзиночно-шнековый ВСН-20 и шнеко-вый ВССШ-20.

Стекатель ВСН-20 состоит из приемного бункера с вертикальными двойными дренажными перегородками, наклонного перфорированного цилиндра со встроенными шнеками, запорной плиты.

Мезга из дробилки поступает в бункер, где она вертикальными дренажными перегородками разделяется на слои, что способствует лучшему стенанию сусла. Из бункера мезга поступает на шнеки,

Рис. 30. Шнековый стекатель ВССШ-20:

1 — корпус; 2 — лопатка-рыхлитель; 3 — шнек; 4, 7 — люки для чистки; 5 — ко-жух-суслоприемник; 6 — кожух-суслоприемник съемный; 8 — электродвигатель; 9 — бункер; 10, 11—датчики уровня; 12 — лопастной диск; 13 — ситчатый цилиндр; 14 — заслонка; 15 — рычаг; 16 — дренажная решетка которыми перемещается вдоль цилиндра. Нижняя поверхность цилиндра под шнеками перфорирована, и сусло стекает в поддон. Поддоном служит нижняя часть кожуха стекателя. В цилиндре шнеки поставлены последовательно с противоположными заходами лопастей, вращающимися в противоположные стороны. Такое расположение шнеков обеспечивает перемещение мезги от бункера к выходному отверстию и рыхление ее в месте перехода от одного шнека к другому. Мезга далее подается в перфорированный цилиндр, в котором накапливается обессоченная мезга. Здесь она подвергается некоторому сжатию. Величина сжатия регулируется запорной плитой, открывающейся под давлением выходящей мезги.

Шнековый стекатель ВССШ-20 (рис. 30) позволяет получить сусло, разделенное по фракциям. Этот стекатель также имеет два последовательно установленных шнека. Первая зона стекания определена загрузочным бункером и первым шнеком, вторая — вторым шнеком. Во второй зоне коническим затвором поддерживается давление 0,06—0,1 МПа. Пресс производительностью 10 т/ч имеет два горизонтальных параллельных шнека. Выход сусла-самотека составляет 50—55%.

После отделения сусла на стекателях мезга направляется на прессование для полного извлечения сока.

Шнековые прессы непрерывного действия бывают с одним или двумя шнеками (рис. 31). В одношнековых прессах продукт значительно перетирается, вследствие чего в сусло попадает большое количество мелких взвесей. Для виноградного сока используется только первая фракция от шнекового пресса.

Яблочная мезга также перерабатывается на шнековом прессе типа ПНДЯ.

Рис. 31. Пресс ВПД-7:

і — электродвигатель; г — бункер; 3 — перфорированный щиток; 4 — шнек; 5 —корпус; 6 — цилиндр; 7— грузы; « — рычаг; 9— крышка; 10, 11 — патрубки; 12 — редуктор

Однако несмотря на большую производительность, применение шнековых прессов в соковом производстве ограничено из-за получения сокоматериала с большим количеством трудноудаляемых взвесей.

Сокоматериал лучшего качества получают на ленточных прессах. Они состоят из двух движущихся лент с постепенно уменьшающимся зазором между ними. Между лентами имеется бесконечное фильтрующее полотно, подающее мезгу. При движении в полотне мезга не подвергается трению.

Пресс обеспечивает выход сока, примерно равный выходу сока на пак-прессах. Содержание взвесей в соке незначительное из-за хорошей фильтрации через слой мезги и фильтрующую ткань.